Фильтрование - расплав
Cтраница 2
 |
Схема процесса производства полигексаметиленадипамида. [16] |
Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида ( полиамида 6 6), или анида, состоит из следующих стадий: приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ( соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [17]
Давление создается за счет изменения глубины нарезки винта или уменьшения его шага по длине шнека и зависит от характера нарезки и скорости вращения. Для фильтрования расплава применяют металлокерамические фильтры. На некоторых машинах устанавливают два фильтра, работающих поочередно; это позволяет очищать их без остановки машины. [18]
Освоена технология производства температуростойких фильтрующих элементов из спеченных порошков титана, никеля, нержавеющей стали, бронзы. Эти фильтры используют также для фильтрования расплавов полимеров, смазочных масел и других веществ. [19]
Очень важно определять гомогенность и загрязненность вторичного термопластичного сырья. Однако наиболее надежный и эффективный метод контроля основан на фильтровании расплава. [20]
Если, например, охлаждать жидкий сплав с 60 % Si ниже температуры 1150 С, из него начнут выделяться кристаллы кремния, а состав остающейся жидкой фазы будет изменяться по кривой ликвидуса. Отделение кристаллов кремния от силумина возможно путем фильтрования расплава через слой базальтовой крупки или крупнозернистого песка толщиной 6 - 7 мм, помещенный между стальными дырчатыми пластинами. [21]
 |
Технологическая схема установки для получения стабилизированного и окрашенного полипропилена и полиэтилена. [22] |
Из бункера 6 смесь поступает в двухчервячный экструдер. Для лучшей загрузки смеси в бункере предусматривается червяк-толкатель либо однозаходный червяк. Для удаления возможных металлических включений из порошкообразной массы в бункере 6 предусмотрен магнитный сепаратор. В экструдере происходят пластикация, гомогенизация, дегазация и фильтрование расплава. Гранулят получают в установке для подводной грануляции. [23]
Более редкие металлические сетки предназначаются для защиты ( поддерживания) более частых, выполняющих роль фильтров. После укладки сеток прижимной цилиндр ввинчивают во вторую цилиндрическую часть фильерного комплекта и затягивают, в результате чего кольцевые прокладки, сетки и фильера плотно прижимаются друг к другу. Песок ( по возможности из чистого кварца) должен быть предварительно очищен кипячением в соляной кислоте с последующей промывкой дистиллированной водой. Слои песка отличаются друг от друга по величине зерен; их назначение - фильтрование расплава полиамида перед поступлением его в фильеру. Желательно, чтобы между фильерой и первой защитной сеткой имелось промежуточное пространство, обеспечивающее равномерное распределение расплава непосредственно над фильерой. Для этой цели на фильерную пластину укладывают перфорированную шайбу соответствующей конструкции или просто более толстую кольцевую прокладку. [24]
На рис. 1.7 показана классическая схема получения полимерных пленок каландрованием. Исходный материал поступает из смесителя 1 на питательные вальцы 2, с которых в виде непрерывной ленты проходит через детектор 3 металла. Если в исходном материале содержатся крупные включения металла, которые могут повредить валы, детектор останавливает установку. При переработке пластмасс вместо смесителя и питающих вальцов могут быть применены экструдеры, снабженные устройством для фильтрования расплава. Тогда необходимость в детекторе металла отпадает. [25]
К сожалению, необходимость интенсивной обработки давлением ( изделия из сплавов этого типа не могут быть получены литьем) несколько ограничивает их применение. Когда возникали проблемы из-за фазового охрупчивания, горячей коррозии и просто сильно ограниченной пластичности, их удавалось преодолеть посредством новых талантливых решений в области технологии обработки. Добавим, что сложные, с многочисленными внутренними связями, процессы обработки состоят не только из ковки и литья, но включают и фильтрование расплавов, и управление тепло-отводом при производстве монокристаллов, и распыление при производстве порошков, и сверхбыстрое охлаждение для подавления структурообразования или, напротив, создания новых структур, и изотермическую ковку, позволяющую с чрезвычайной тщательностью управлять течением металлов. [26]
Сущность его состоит в визуальном наблюдении и подсчете посторонних предметов в контрольной партии. На основании полученного результата выводят соотношение для расчета удельного содержания загрязнений в материале. Чтобы исключить субъективные ошибки, можно определять степень чистоты как при входном контроле сырья, так и при выходном контроле расплава, измеряя давление перед фильтрующим элементом в лабораторном экструдере или используя оптический метод Менгеса-Гигериха. Последний метод основан на измерении светопоглощения, которое рассчитывают при прохождении стренги расплава между световодом и источником световых импульсов. Однако по мнению Гея [71], все оптические методы определения содержания твердых и эластичных примесей, а также негомогенности расплава не удовлетворяют требованиям надежной оценки качества материала, так как используемые в них малые пробы не могут дать статистически надежных результатов. Предложен способ фильтрования расплава с применением больших проб, допускающий различную гомогенность материала. Это достигается благодаря использованию сит с различным диаметром ячеек. При этом способе обеспечивается постоянный массо-поток с помощью одношнекового экструдера и последовательно включенного дозирующего насоса. [27]
Страницы: 1 2