Фильтрование - электролит
Cтраница 1
Фильтрование электролита осуществляется через слой стеклянного войлока, находящегося между двумя слоями стеклянной ткани. Электролит подается на фильтр при помощи диа-фрагменного насоса. Декстрин добавляется в виде водного раствора по каплям непрерывно. По окончании наращивания стержни промывают и сушат. Снимают трубки после обкатки косорасположенными роликами. При обкатке осадок несколько деформируется. [1]
Фильтрование электролита должно осуществляться возможно чаще в случае применения тихих ванн и непрерывно при перемешивающихся электролитах. [2]
Фильтрование электролита дает возможность удалять из ванн осадок - шлам, накапливающийся в электролите в виде порошкообразной меди, графита и пыли. [3]
Фильтрование электролита рекомендуется периодически совмещать с его очисткой от некоторых примесей, в частности от железа, которое скапливается в электролите в результате присутствия его в анодах и солях, а также за счет частичного растворения деталей. Хотя железо частично осаждается на катоде вместе с никелем, удалить его проработкой из электролита не удается. Поэтому железо удаляют из электролита при помощи осажденп. [4]
После фильтрования электролита производят проверку его чистоты на приборе. [5]
Поэтому фильтрование электролита является одним из важных вспомогательных процессов, необходимых при гальванопластических работах. [6]
При фильтровании электролита через колонну ионита можно следить за ходом реакции, непрерывно анализируя фильтрат. [7]
При лужении необходимо применять периодическое фильтрование электролита. [8]
Эффективным способом удаления органических примесей является фильтрование загрязненного электролита через древесный или активированный уголь; органические загрязнения при этом адсорбируются углем. [9]
Механические примеси в виде анодного шлама и других взвесей легко удаляются декантированием или фильтрованием электролита через суконный фильтр. Фильтры из хлопчатобумажных тканей непригодны, так как быстро разрушаются электролитом. [10]
В настоящее время более чистую медь, чем получаемую путем рафинирования черновой меди ( МО), удается получать путем тщательного огневого рафинирования анодной меди и фильтрования электролита от взвешенных частиц. Медь высокой чистоты получают электролитическим рафинированием меди марки МО. Условия электролиза сходны с условиями обычного рафинирования, причем исходный раствор готовят из чистой катодной меди. Тщательность проведения электролиза, чистота растворов, продолжительная промывка металла в кипящей воде и низкая плотность тока позволяют получать медь, содержащую 99 995 % Си и 5 - 10 - 4 % серы. [11]
 |
Ванна для железнения. [12] |
В процессе эксплуатации электролит со временем загрязняется. Фильтрование электролита вручную является тяжелой операцией, вредной для здоровья человека. Поэтому на многих предприятиях машиностроения фильтрование и заполнение ванн чистым электролитом производят с помощью специальных механизированных или автоматизированных устройств, которые облегчают условия труда; эффективность и производительность процесса при этом резко возрастают. [13]
Перемешивание электролита в целях интенсификации процесса, уменьшения полосчатости и точечной коррозии осуществляется сжатым воздухом либо с помощью механических мешалок. Для фильтрования электролитов, в которых образуются взвешенные частицы, применяются фильтры обычной конструкции. [14]
Неудобство пользования электролитами палладирования заключается в отсутствии технологических методов извлечения примесей. Исключение составляют органические примеси, от которых можно избавиться фильтрованием электролита через активированный уголь. [15]
Страницы: 1 2