Cтраница 2
Результаты данного исследования показывают, что интенсивное образование шишек и наростов на катодах неразрывно связано с накоплением никелевых солей в электролите и с образованием пловучего шлама. Как показали длительные опыты электролиза, лучшим средством борьбы с зашламленностыо раствора является непрерывное или хотя бы периодическое фильтрование электролита. [16]
Шлам, соприкасаясь с отлагающейся медью на катоде, включается в металл и вызывает образование шероховатостей и шишек, которые мешают дальнейшему равномерному отложению металла. Кроме того, графит, применяемый как электропроводящий слой для форм, также загрязняет электролит, что вызывает вкрапления графита в металл и также приводит к получению шероховатостей поверхности. Поэтому фильтрование электролита имеет важное значение для получения доброкачественных отложений меди. [17]
Во время электролиза в ванне накапливаются продукты распада органических добавок и другие органические примеси, которые могут попасть в ванну. Они вызывают хрупкость осадка. Эти примеси хорошо удаляются при фильтровании электролита через активированный уголь. Наиболее вредными загрязнениями являются жиры, которые могут попасть с воздухом при перемешивании раствора. Поэтому необходимо тщательно очищать его от масла, пропуская через масловодоотделитель или стеклянную вату. [18]
Техника приготовления электролита и пасты не представляет большой сложности. Исходные материалы ( хлористый аммоний, хлористый цинк, хлористый кальций) должны быть очень чисты; особенно надо избегать загрязнения тяжелыми металлами. Соли-растворяют в деревянных чанах с механическими мешалками. Нагревание осуществляют с помощью пара. В известных случаях прибегают к отстаиванию и фильтрованию электролита. Аппаратура и трубы здесь могут быть применены железные, гуммированные. [19]
Автоматизированные участки гальванопокрытий такого типа предназначены для механизации процессов нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий: никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, меднения, анодирования, фосфотирования, оксидирования. Участки компонуются из унифицированных узлов: манипуляторов, ванн, элементов металлоконструкций, сушильной камеры, барабанов, ко-мандоаппаратов. Количество узлов определяют1 исходя из требуемой производительности, вида и толщины покрытия. Детали, подлежащие покрытию, навешивают на подвески или загружают насыпью в барабаны и транспортируют по технологическим позициям согласно заданной программе. В качестве транспортирующего органа применяют автоматические манипуляторы, выполняющие следующие операции: захват подвесочного устройства или барабана, подъем, выстой на позиции для стекания раствора, передвижение на другую позицию, останов, опускание, расцепление с барабаном или подвесочным устройством, отход на очередную позицию. Эти операции выполняются в автоматическом режиме. Управление манипуляторами производится с помощью ко-мандоаппарата на бесконтактных логических элементах. Технологические операции выполняются в ваннах, которые в зависимости от назначения имеют устройства для нагрева или охлаждения растворов, подачи воды на промывку, очистки зеркала раствора. Ванны с вредными выделениями оборудованы вентиляционными отсосами. Сушка деталей производится в сушильных камерах путем обдува горячим воздухом. Участки снабжаются устройствами для регулирования и контроля основных параметров технологического процесса и фильтрования электролитов, выпрямителями переменного тока. В перспективе управление такими участками должно производиться от ЭВМ. [20]