Напорное фильтрование

Cтраница 2

При центрифугировании крупнозернистых материалов с весьма высоким содержанием твердой фазы ( 70 % и более) зона напорного фильтрования имеет незначительную длину, так как осадок быстро теряет текучесть. [16]

При центрифугировании крупнозернистых материалов с весьма высоким содержанием твердой фазы ( 60 % и более) зона напорного фильтрования имеет незначительную длину, так как осадок быстро теряет текучесть. [17]

Модель процесса центробежного фильтрования в шнековых центрифугах. [18]

По мнению автора, в роторе шнековой фильтрующей центрифуги следует различать две зоны ( рис. 18): напорного фильтрования и центробежного отжима. Эти зоны в роторе не имеют четкой границы. Более того, на одном и том же участке поверхности сита могут протекать различные стадии процесса. [19]

Важным резервом повышения эффективности центрифуг рассматриваемого типа является возможность усовершенствования конструктивного оформления устройств для ввода суспензии в ротор, которые должны способствовать ускоренному раскручиванию суспензии, равномерному распределению ее по поверхности сита и сокращению длины зоны напорного фильтрования. С этой целью предложено в зоне подачи суспензии устанавливать упругую диафрагму для направления и регулирования потока суспензии, поступающей в ротор. [20]

При таком интенсивном воздействии центробежного поля обе стадии процесса протекают очень быстро. Напорное фильтрование и центробежный отжим не требуют значительных фильтрующих поверхностей, что определяет преимущества конструкции по размерам и металлоемкости. Однако высокая степень промывки осадка на этих машинах не всегда может быть достигнута из-за невозможности регулирования времени пребывания продукта в роторе в широком диапазоне. [21]

Преимущества напорного фильтрования заключаются в низкой концентрации взвешенных веществ в фильтрате ( обычно менее 100 мг / л) и более сухом кеке с 40 - 50 % - ным содержанием сухого вещества. Более плотный кек легче сжигать и транспортировать, а если для кондиционирования используются хлорное железо и известь, то он не имеет запаха. Полностью автоматизированные фильтровальные системы просты в управлении и могут работать без оператора, за исключением начальной и конечной стадий фильтроцикла. Выбор напорного фильтрования, а не анаэробного сбраживания или вакуумного фильтрования может быть основан на многих факторах, включающих экономическую целесообразность, тип осадка, размер очистных сооружений и способ ликвидации кека. [22]

Зависимость влажности осадка от производительности по суспензии. [23]

Согласно предложенной модели ротор подразделяется на две зоны. В зоне I ( зона напорного фильтрования) осадок отсутствует, он смывается потоком суспензии и отбрасывается в зону II. Эта цифра принята на основании опытов по центрифугированию различных осадков в стаканчиковой центрифуге, которые показали, что пористость равна 0 5 и более. [24]

Для фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка характерны прорывы суспензии из зоны напорного фильтрования в зону центробежного отжима, которые происходят по зазору между шнеком и ротором. В местах прорывов суспензии, как и в зоне напорного фильтрования, обычно смывается подслой осадка, находящегося на сите. [25]

Для фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка характерны прорывы суспензии из зоны напорного фильтрования в зону центробежного отжима, которые происходят по зазору между шнеком и ротором. В местах прорывов суспензии, как и в зоне напорного фильтрования, обычно смывается слой осадка, находящегося на сите. Аналогичная картина наблюдается и в центрифугах с центробежной выгрузкой осадка. [26]

При моделировании центрифуг этого типа главной задачей является обеспечение гарантированной зоны напорного фильтрования в промышленном образце машины. [27]

Режимы фильтрования сказывается ца режиме работы. [28]

Как показывают многочисленные наблюдения, при разделении суспензий химических производств возможны два режима согласно описанным структурам потока. Первый - нормальное центрифугирование, когда практически вся жидкая фаза отделяется в зоне напорного фильтрования, и осадок с минимальной влажностью выходит из зоны отжима ротора; второй - режим захлебывания ротора, характеризуемый тем, что жидкая фаза не успевает профильтроваться и растекается вдоль ротора, попадая в полость кожуха вместе с осадком. Для машин этого класса характерна возможность попадания суспензии из первой зоны во вторую через зазор между ротором и шнеком. В местах прорыва суспензий подслой осадка смывается, и если суспензия достигает широкого края ротора, разделение нарушается [18] - наступает режим захлебывания. Скорость потока при этом стремительно нарастает. В промежуточных режимах происходит частичное проникновение струй на длину 10 ( см. рис. 6) с заметным увеличением конечной влажности продукта и последующим его комкованием на стенках кожуха, подобно тому как это происходит в оежиме захлебывания. [29]

Вследствие малой толщины слоя осадка, а также его интенсивного разрыхления и перемешивания установить границы между зонами, соответствующими второму и третьему периодам процесса, практически невозможно. Экспериментально в роторах центрифуг со шнековой и центробежной выгрузкой осадка удается различить укрупненно только две зоны ( рис. 4 - 2): напорного фильтрования и центробежного отжима. Граница этих зон нестабильна, особенно у шнековых центрифуг, в роторах которых на одном и том же участке поверхности сита могут протекать различные стадии процесса. [30]

Страницы: 1 2 3