Фильтроэлемент
Cтраница 2
 |
Форма для спекания фильтра. [16] |
Соединение фильтроэлементов со втулками производится пайкой припоем ПОС-40 с применением бескислотных флюсов. [17]
 |
Сетчатые фильтры. [18] |
Преимуществом фильтроэлементов из металлических сеток является их механическая прочность и простота изготовления, а также то, что они имеют относительно стабильный размер ячеек. Тонкость фильтрации определяется размером ячейки сетки в свету, минимальное значение которого для сеток простого переплетения равно 0 08 - 0 1 мм. [19]
Промывка фильтроэлемента в горячей ( 55 - 60 С) воде в течение 10 - 15 мин и ополаскивание в водном растворе динатриевой соли этилендиамин-тетрауксусной кислоты ( трилона Б) в течение 1 5 - 2 минут. [20]
Сушка фильтроэлемента при 120 - 130 С в течение 40 - 60 мин. [21]
 |
Основные свойства некоторых тканей для фильтрования. [22] |
В фильтроэлементах из диэлектрических материалов на процессы фильтрования существенно влияет наличие зарядов на поверхности пор. Так, получившие широкое применение фильтры Петрянова из ультратонких перхлорви-ниловых волокон ( ФПП), как правило, несут на поверхность волокон заряды и поэтому в начальной стадии процесса фильтрования на них достигается высокая эффективность очистки аэрозолей от примесей. [23]
Используются также фильтроэлементы с набивкой каркаса волокнистыми материалами. [24]
Распространены также многослойные фильтроэлементы из двух и более фильтровальных слоев различной пористости, расположен - ных с уменьшением пор по потоку жидкости. В двухслойном фильтре фильтрующая перегородка состоит из двух слоев порошка различных фракций: слой более мелкого порошка небольшой толщины обеспечивает тонкую фильтрацию, слой крупного порошка является опорным и обеспечивает более грубую фильтрацию. [25]
Широко используют бумажные и картонные фильтроэлементы типа фильтрующая штора, многолучевая звезда и др. Они обладают большей площадью фильтрации и более равномерной пористостью, чем объемные фильтры, и, кроме того, почти не удерживают присадку, находящуюся в масле. [26]
При производстве фильтроэлементов из порошковых нержавеющих сталей применение различных видов горячей обработки давлением недопустимо, поэтому наиболее рациональным направлением улучшения свойств является использование специальных добавок, обеспечивающих регулирование спекания. Дальнейшее изменение пористости достигается деформацией. [27]
Ультразвуковая очистка фильтроэлемента в сборе в течение 60 - 90 мин в зависимости от степени загрязнения. Процесс проводят на серийных штатных ультразвуковых установках с использованием водного раствора ТМС. [28]
 |
Зависимость между dx и d. [29] |
Для изготовления фильтроэлементов применяют также несферические ( удлиненные) порошки с гладкой и зазубренной поверхностями. Фильтры из этих порошков по сравнению с фильтрами из сферического порошка обладают более тонкой фильтрацией, однако сопротивление их несколько выше, чем фильтров из сферического порошка. Кроме того, эти фильтры имеют более высокую прочность и хорошо прокатываются, что позволяет получать тонкие листы толщиной 0 5 - 0 2 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5