Cтраница 4
С целью максимального сокращения вторичной переработки для увеличения производительности цеха часть парафинистого дистиллята подают непосредственно на вторую ступень кристаллизации и фильтрпрессования и часть гача первой ступени ( ми - нус-гача) непосредственно в процессе потения. [46]
Процесс фильтрпрессования является наиболее дорогостоящим и трудоемким, поэтому устранение одной ступени переработки и переход на одноступенчатый процесс кристаллизации и фильтрпрессования явились шагом вперед в производстве парафина. [47]
Исследования показали, что долговечность высокопрочных цементных связок может регулироваться введением добавок, содержащих аморфизиро-ванный кремнезем, позволяющих в условиях фильтрпрессования получать высокопрочные структуры, достаточно стабильные по долговременной прочности. [48]
Толщина гачевой камеры фильтрпрессов подбирается в зависимости от содержания парафина в сырье, вязкости сырья при температурах фильтрпрессования и давления фильтрпрессования. При увеличении толщины лепешки количество гача, разгружаемого за один цикл, возрастает, однако продолжительность цикла при этом становится больше. Обычно толщина гачевой камеры 16 - 25 мм. [49]
Выделить парафин из сырья путем фильтрпрессования можно только при условии, что он содержится в масле в кристаллическом состоянии, причем успешнее фильтрпрессование проходит при крупнокристаллической структуре парафина. [50]
Следовательно, грозненская схема производства парафина с чередованием ступеней первой - теплая кристаллизация и фильтрпрессование - и второй - холодная кристаллизация и фильтрпрессование - более целесообразна. Однако применяемые в настоящее время двухступенчатые процессы нерациональны и имеют ряд существенных недостатков. [51]
Если парафшшстый дистиллят перед его дальнейшей переработкой в течение определенного времени хранился, то это может явиться причиной многих трудностей при проведении процессов фильтрпрессования и потения. [52]
Фильтрат второй ступени поступает в приемник 22, затем насосом 23 его закачивают в емкость 3, где составляют смесь для первой ступени кристаллизации и фильтрпрессования. [53]
Вначале парафин выделяли из легкокипящих крупнокристаллических фракций, получаемых при перегонке нефти или буро-угольной смолы, охлаждением их примерно до - 5 - - 5 С с последующим отделением кристаллов фильтрпрессованием на рамных фильтрпрессах при повышенных давлениях. [54]
В табл. 13 приведены результаты экспериментального определения гранулометрического состава порошка из сушилок с дисковым распылением и для сравнения порошков, полученных при распылении пневматическими и механическими форсунками, а также при помоле коржей, высушенных после фильтрпрессования. Как видно из таблицы, гранулометрический состав порошка меняется в широких пределах и зависит от условий и параметров распыления. Наиболее грубодисперсный порошок получается в распылительных сушилках с механическими форсунками. Анализ результатов опытов по сушке каолиновых суспензий в сушилке Минор показывает, что образование частиц каолинита закономерно и обусловлено производительностью диска, его габаритами и конструкцией. Диск диаметром 47 мм содержит 16 прямоугольных каналов высотой по 6 мм. Периметр пленки распыляемой жидкости / равен: 16 - 6 96 мм. [55]