Фирма - шелла
Cтраница 1
Фирма Шелл Кемикл готовит растворители, моющие средства ( типол) и синтетические смолы. [1]
Фирма Шелл девелопмент компани разработала другой метод окисления молекулярным кислородом, в котором промежуточной стадией является реакция бромирования. Окисление по этому методу проводят в присутствии небольшого количества бромистого водорода; в результате температура процесса сильно понижается по сравнению с работой на смесях, состоящих только из парафиновых углеводородов и кислорода, а продуктами реакции являются более простые смеси с высоким выходом индивидуальных компонентов. [2]
Фирма Шелл проводит процесс изомеризации бутана как в паровой, так и в жидкой фазе. В первом случае катализатором служит хлористый алюминий на боксите. Приготовленный катализатор загружают в реактор, куда подается к-бутан в смеси с безводным хлористым водородом. Реакция сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи хладагента. [3]
Фирма Шелл с той же целью производит автоматическое напыление ППУ на трубопроводы, газо - и нефтехранилища и газгольдеры. [4]
Фирма Шелл Кемикл также производит жидкий полибутадиеновый каучук, получаемый методом свободно-радикальной полимеризации. Промышленный продукт обладает молекулярным весом около 2500, причем установлено, что в макромолекуле этого жидкого эластомера имеются концевые группы С О. [5]
Фирмы Шелл [61 ] и Филлипс петролеум [29 ] рекомендуют в качестве катализаторов, наряду с серной кислотой, также и сульфокислоты бензола и его гомологов. Полимеризация идет при температуре 150 С. [6]
 |
Схема конструкции подвесного потолка с ППУ теплоизоляцией для плавательного бассейна. [7] |
Фирма Шелл ( Голландия) наносит ППУ на металлические куполы с помощью движущегося элемента, закрепленного в его верхней точке. По этому элементу на расстоянии 900 мм от обрабатываемой поверхности в радиальном направлении передвигается пистолет и равномерно напыл яет ППУ на всю поверхность купола. [8]
Фирма Шелл Индастриал Хемикалс выпускает ингибитор VPl 300, представляющий собой карбонат циклогексиламина. Его летучесть при комнатной температуре достигает 26 6 - 66 5 Па, что более чем в 1000 раз превышает летучесть нитрита дициклогексиламина. Благодаря высокой летучести ингибитор VPl 300 хорошо защищает металлоизделия при отрицательных температурах и рекомендуется для арктических районов. [9]
Фирма Шелл кемикал вырабатывает полиизопрен в малом промышленном масштабе ( 5 т / сутки), выпуская его на рынок под названием изо-преновый каучук Шелл. В 1960 г. было начато строительство более крупной промышленной установки производительностью 18 тыс. т / год. [10]
Фирма Шелл осуществила сульфатирование олефинов в промышленном масштабе и выпускает продукт, известный под торговым названием типол. Фирма Англо-Ираниан производит олефины из шотландских сланцев. [11]
Фирма Шелл девелопмент компани разработала другой метод окисления молекулярным кислородом, в котором промежуточной стадией является реакция бромирования. Окисление по этому методу проводят в присутствии небольшого количества бромистого водорода; в результате температура процесса сильно понижается по сравнению с работой на смесях, состоящих только из парафиновых углеводородов и кислорода, а продуктами реакции являются более простые смеси с высоким выходом индивидуальных компонентов. [12]
Фирмы Шелл и другие широко применяют алюминий в виде элементов Бригга для кровли нефтехранилищ, служебных зданий, насосных помещений и погрузочных вагонных платформ. Они предпочитают сооружения этого типа благодаря их легкости, хорошему наружному виду и низким эксплуатационным расходам, но полагают, что значительные первоначальные затраты могут сократить применение алюминия в будущем. [13]
Фирма Шелл сообщает, что за последние 3 года производимые ею моющие средства успешно транспортировались и перегружались в бочках нз алюминиевого сплава. [14]
Фирма Шелл нашла, что алюминиевая краска для стальных сооружений является наиболее долго действующей, срок ее службы значителен. Конструкции, окрашенные алюминиевой краской, сохранялись в хорошем состоянии в течение 10 - 12 лет. В среднем стенки резервуаров для хранения нефти должны окрашиваться повторно не чаще, чем через каждые 9 - 10 лет, а крыши - через каждые 4 - 5 лет. [15]
Страницы: 1 2 3 4