Фланец - заготовка
Cтраница 2
 |
Значения поправочного коэффициента х. [16] |
При вытяжке с подогревом фланца заготовки и с одновременным охлаждением стенки вытягиваемой детали такой ориентировочный иодсчет совершенно недопустим, так как подсчитанное давление пресса получится чрезмерно большим. В этом случае следует пользоваться только формулами, приведенными выше, подсчитывая Pt и принимая для сгь и г & значения, соответствующие температуре фланца заготовки. [17]
Пробивку технологических отверстий во фланцах вытягиваемой заготовки производят специальным механизмом на прессах двойного действия во время хода пуансона вытяжного штампа вверх. Пробойник имеет специальную конусную зубчатую заточку ( фиг. Естественно, отбортовка получается с разрывами материала. [18]
 |
Схема последующей вытяжки. [19] |
С целью предупреждения образования складок фланец заготовки при помощи прижимного кольца прижимают к рабочему торцу матрицы. [20]
 |
Схема вытяжки с прижимом 0 607. R ЗЗГОТОВКа уТОЛЩЗеТСЯ. [21] |
Более точный анализ потери устойчивости фланца заготовки при вытяжке, проведенный Л. А. Шофманом [56], показал, что интенсивность упрочнения металла в процессе деформирования оказывает влияние на склонность к складкообразованию. Было установлено, что более интенсивно упрочняющиеся металлы менее склонны к складкообразованию и предельное отношение s / D для них меньше, чем для менее интенсивно упрочняющихся металлов. Заметим, что по мере деформирования интенсивность упрочнения уменьшается, поэтому можно считать, что заготовки из наклепанного ( упрочненного) металла более склонны к складкообразованию, чем заготовки из отожженного металла. [22]
В процессе последовательной вытяжки во фланце заготовки возникают нормальные напряжения а, действующие в ради-диальном направлении, в котором заготовка растягивается и принимает нормальное напряжение а3, действующее в направлении, в котором заготовка сжимается. [23]
 |
Кривая изменения толщины стенки в различных частях колпака при вытяжке. [24] |
Под действием напряжений тангенциального сжатия ае фланец заготовки утолщается ( образуя иногда как бы клиновое сечение) и упрочняется; при недостаточном прижиме и тонком материале [ ( s / D) 100 2 ], это приводит, вследствие потери устойчивости, к образованию складок. [25]
Кроме того, давление резины на фланец заготовки приводит к тому, что наибольшей деформацией фланца становится растяже ние в радиальном направлении. Это препятствует образованию складок и уменьшает утолщение фланца и кромки. [26]
Одновременно с этим давление резины на фланец заготовки приводит к тому что наибольшей деформацией фланца становится растяжениев радиальном направлении. Это предотвращает образование складок и значительно уменьшает утолщение фланца и края детали. [27]
В этом случае сначала прижим формует фланец заготовки, а затем вытяжной пуансон производит полную или частичную вытяжку. [28]
 |
Схема вытяжки с местным подогревом заготовки и охлаждением дна детали. [29] |
Таким образом, по вышается пластичность фланца заготовки при одновременном увеличении прочности заготовки в опасном сечении, что позволяет осуществить за одну операцию большую степень деформации. Этот способ был создан для вытяжки магниевых сплавов, обладающих низкой пластичностью в холодном состоянии, и получил широкое применение в авиационной промышленности всех стран. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5