Cтраница 3
На рис. 5.12 приведены полученные расчетным путем графики изменения температуры в различных точках по ширине фланца горизонтального разъема и показания термопары на его наружной поверхности. [31]
Методы контроля плоскостности поверхностей, кото -: рые применяют для замера и воспроизведения высотных отметок фланцев горизонтальных разъемов корпусных деталей турбоагрегата, могут быть использованы для исследования изменения пространственного положения той или и-ной корпусной детали по истечению различных периодов эксплуатации, что иногда представляет интерес при выполнении ремонтных работ. [32]
Оба цилиндра турбины в передней и задней частях имеют по две горизонтальные опорные лапы, являющиеся развитием фланца горизонтального разъема. Этими лапами цилиндры опираются на горизонтальные шпонки, которые фиксируются на соответствующих площадках опорных рам штифтами. [33]
Измерения, выполненные при помощи оптического прибора показали, что при укладке верхней половины ЦНД и затяжке крепежа фланца горизонтального разъема происходят значительные изменения положения центров контрольных расточек ЦНД. Так как необходимо получить центровку роторов по полумуфтам на полностью собранной турбине, выверку корпусов подшипников и цилиндров среднего и высокого давления требуется произвести относительно контрольных расточек собранного ЦНД, с установленной крышкой и затянутым крепежом горизонтального разъема. [34]
Вследствие высоких давлений и небольшой вязкости продукта при конструировании насосов для перекачки сжиженных нефтяных газов необходимо осуществлять крепление фланцев горизонтального разъема корпуса таким образом, чтобы шпильки крепления шли по контуру проточных каналов во избежание перетока жидкости между последними. Весьма полезно на корпусе насоса иметь приливы в виде высоких бобышек, через которые проходят шпильки фланцевого крепления. [35]
Детали крышки 7 ( см. рис. 113, г) ЦНД устанавливают на соответствующие места нижней части цилиндра, проверяют плотность фланцев горизонтального разъема и положение центров расточек IV ( см. рис. 114), Я5, / 76, V и VI. Ввернув в фундаментные рамы цилиндра динамометры 8 ( см. рис. 113, г), уменьшением высоты клиновых домкратов следует принять на них нагрузку и сверить ее с формулярными данными. [36]
Характерным типом повреждений корпусных элементов паровых турбин является коробление корпусов ЦВД и ЦСД, вызывающее утечку пара - пропаривание через внутренний уплотняющий поясок и фланцы горизонтального разъема при эксплуатации. Как показали исследования [2], одним из основных факторов, влияющих на коробление корпусов, являются высокие пусковые температурные напряжения, вызывающие пластические деформации фланцев горизонтального разъема. В результате поверхность такого разъема имеет, как правило, волнообразную форму с наибольшим зазором, достигающим 2 мм. Особенно опасен такой тип повреждений для турбин АЭС, работающих при относительно низких температурах. [37]
При необходимости исправить положение расточек в горизонтальном направлении производят окончательную выверку нижней половины ЦНД, перевод ЦНД на клиновые домкраты с контролем высотных отметок фланца горизонтального разъема. При этом контролируют взаимное положение фланцев вертикальных разъемов с учетом выполненного смещения. [38]
Слева на графике - фактическое высотное положение отдельных узлов ( корпуса подшипника и цилиндров высокого и низкого давления), зафиксированное при помощи уровня Геологоразведка и поверочной линейки по фланцу горизонтального разъема при пооперационном контроле; справа - взаимоположение этих же узлов, зафиксированное формуляром, по которому ведут монтаж. [39]
В зависимости от конструкции центробежного насоса при выверке его в горизонтальной плоскости по оси и в поперечном направлении уровень устанавливают на шейках ротора, на фланцах патрубков насосов или фланцах горизонтального разъема корпуса. [40]
Значительно упрощается оптический способ визирования в применении к контролю высотного положения отдельных точек, лежащих в горизонтальной плоскости, например для выверки подкладок под фундаментные рамы турбин, или отдельных точек на фланце горизонтального разъема. Для контроля таких точек требуется поворот зрительной трубы в горизонтальной плоскости относительно собственной оси. Чтобы уменьшить погрешность визирования, возникающую при повороте трубы вокруг собственной оси, необходимо обеспечить высокие требования к базовой поверхности при повороте. Для этой цели применяются специальные поворотные штативы для нивелиров или теодолиты. Поскольку выверку точек в горизонтальной плоскости требуется производить, как правило, с меньшей точностью, чем при центровке турбин по оси, суммарные погрешности оптического прибора и визирующего устройства оказываются приемлемыми для этих целей. [41]
Из сравнения полученных данных, обработанных методом математической статистики, явствует, что при выверке опорных частей турбин по формуляру высотных отметок опор гидростатическим уровнем с погрешностью менее 0 035 мм достигается повторение пло-костности фланцев горизонтальных разъемов с погрешностью до 0 036 мм. [42]
Изучение температурного поля внешнего корпуса ЦВД К-500-240 представляет собой важную составную часть комплекса исследований по определению теплового состояния турбины, которое позволяет при наличии температурных полей в остальных элементах оценить радиальные и осевые зазоры в проточной части, а также напряженное состояние шпилек фланца горизонтального разъема. [43]
Для паропроводов, цилиндров, клапанов и сопловых лопаток диафрагм, работающих при температуре 594 - 622 С, фирма применяет аустенитные стали с 18 % хрома и 8 % никеля с добавкой ниобия. Для болтов фланцев горизонтального разъема на эти температуры применяется та же сталь, но с увеличенным содержанием вольфрама и никеля. [44]
Для проверки натягов подшипников редуктора свинец кладется непосредственно на вкладыш. Легким обжимом фланца горизонтального разъема создают оттиски, которые измеряются микрометром. [45]