Флексикокинг
Cтраница 1
Флексикокинг), в котором кроме газов газификации, используемых в тех же направлениях, что и в Покс, получают значительное количество топливных дистиллятов, которые после соответствующего каталитического облагораживания являются высококачественными компонентами моторных топлив. [1]
Флексикокинг ( фирма Экссон) позволяет вместо высокосернистого пылевидного кокса получать топливный газ, легко поддающийся сероочистке. В ходе процесса ( рис. V13) горячее сырье вводят в реактор с кипящим слоем1 циркулирующего коксового теплоносителя, где оно подвергается термическому крекингу и образует пары продуктов реакции и кокс. Все продукты, кроме кокса, выводят из реактора в виде паров и подвергают закалочнвму охлаждению в скруббере, где улавливают механически увлеченные частицы кокса. Сконденсированные тяжелые фракции коксования ( 510 С) возвращают в реактор как циркулирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью и мелочью. Более легкие фракции выводят с верха скруббера и направляют на фракционирование. [3]
Способ Флексикокинг, который позволяет получать из кокса полностью очищенное топливо, высвобождая таким образом большое количество наводороженных газов для производства ЗПГ или водорода, как с технической, так и с экономической точки зрения, является более совершенным способом по сравнению с другими методами газификации сырой нефти. [4]
Процесс флексикокинг предназначен для переработки наиболее неблагоприятного сырья путем одновременного коксования и газификации кокса. С 1974 г. в Японии работает небольшая демонстрационная установка мощностью 43 5 тыс. м / год и строится одна промышленная установка в Японии. В процессе флексикокинг сырье-вакуумный остаток - поступает в реактор, в котором пар обеспечивает псевдоожижение перегретого кокса. Продукты термической деструкции выходят сверху реактора, кокс ( количество которого увеличивается за счет процессов конденсации) - снизу. Затем кокс поступает в нагреватель, часть его идет на циркуляцию в реактор, а избыток газифицируется воздухом и паром в третьем аппарате. [5]
Процесс Флексикокинг рекомендуется использовать в первую очередь для переработки остаточного сырья, выделенного из нефти асфальтового основания с высоким содержанием ( металлов. [6]
Процесс Флексикокинг рекомендуется использовать, в первую очередь, для переработки остаточного сырья, выделенного из нефти асфальтового основания с высоким содержанием металлов. [7]
Комбинированный процесс флексикокинг ( фирма Экссон) можно рассматривать как модифицированный вариант коксования с псе: вдо-ожиженным слоем ( типа ТКК) с, последующей газификацией образующегося порошкообразного кокса. Процесс позволяет перерабатывать ТНО любого качества, включая тяжелые нефти и природные битумы. В процессе флексикокинг в отличие от ТКК ( или флюидкокинг) вместо высокосернистого пылевидного кокса, не имеющего сбыта, получается низкокалорийный топливный или технологический газ ( смесь СО и 1), легко поддающийся сероочистке. Блок коксования включает реактор, коксонагреватель и фракционирующее оборудование. Жидкие и газообразные продукты коксования сырья из реактора подвергаются закалочному охлаждению в скруббере, где улавливаются механически увлеченные частицы кокса. Сконцентрированные тяжелые фракции коксования ( 510 С) возвращаются в реактор как рецирку-лирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью. Более легкие фракции выходят с верха скруббера и направляются на фракционирование. Между реактором и коксонагревателем организуется циркуляция кокса с целью подвода тепла в реактор. В отличие от флюидкокин-га температурный режим в коксонагревателе поддерживается не сжиганием части кокса, а за счет тепла горючих газов газификации. Горячий коксовый газ поступает в коксонагреватель и далее в котел-утилизатор, блок пыле - и сероочистки и направляется на дальнейшую переработку или потребителям. Осуществляется также рециркуляция части нагретого кокса между газификатором и коксонагревателем. В отдувочном коксе концентрируется более 99 % металлов, содержащихся в исходном сырье [ концентрация металлов в коксе составит около 2 % ( мае. [8]
Материальный баланс процесса флексикокинг по выходу газов и дистиллятов практически не отличается от процесса флюидкокинг, за исключением того, что вместо кокса образуется коксовый газ. [9]
 |
Материальные балансы коксования гудрона ( I и крекинг-остатка ( II. [10] |
В ходе процесса флексикокинг ( рис. 39) горячее сырье вводят в реактор с кипящим слоем циркулирующего коксового теплоносителя, где оно подвергается термическому крекингу, образуя пары продуктов реакции и кокс. [11]
При необходимости на установках флексикокинг устанавливают два реактора-газификатора, причем в первом, куда подается только воздух, протекает газификация кокса, а во втором ( в него поступает пар) - паровая конверсия. [13]
Первая промышленная установка по процессу флексикокинг мощностью 1 млн. т / год была пущена в 1976 г. в Японии ( табл. V. Аналогичная установка мощностью 2 6 млн. т / год с 1982 г. действует в Венесуэле. Строится установка мощностью 3 млн. т / год в Нидерландах, причем капиталовложения в эту установку могут превысить 1 млрд. долл. Как правило, процесс флексикокинг экономически может быть оправдан лишь в тех случаях, когда есть потребители низкокалорийного топливного газа. [14]
 |
Принципиальная схема Энергетических-нефтеперерабатывающих заводов. [15] |
Страницы: 1 2 3