Флексикокинг

Cтраница 2

Основным преимуществом схемы с применением процесса Флексикокинг является то обстоятельство, что для производства водорода не требуется кислорода; кроме того, удается ликвидировать и другой недостаток, а именно, производство водорода из легких фракций, при котором значительно снижается выход ЗПГ. [16]

Влияние предварительного гидрообессеривания сырья - мазута легкой аравийской нефти - на выход и качество продуктов коксования. [17]

Наиболее экономически оправданным является применение процесса флексикокинг при наличии потребителя низкокалорийного топливного газа. [18]

Расчеты показывают, что на установке флексикокинга мощностью 2 5 млн. т / год, строящейся в Венесуэле, будут получать 25 тыс. т / год балансового кокса, содержащего 7 % ванадия и 1 6 % никеля. [19]

Большой интерес представляет разработанный в США процесс Флексикокинг, объединяющий коксование гудрона в псевдо-ожиженном слое с газификацией выделяющегося при коксовании: газойля коксования. [20]

Для новых заводов, возможно, будет перспективным сооружение установок Флексикокинг, построенных за последнее: время на ряде зарубежных заводов. На этих установках объединяются процессы коксования гудрона в псевдоожиженном слое с газификацией выделяющегося при коксовании газойля. Флексикокинг особенно перспективен в сочетании с глубокой переработкой иефти, так как позволяет обеспечить малосернистым топливом нужды завода и ТЭЦ, значительно углубить переработку нефти с получением жидких светлых фракций и превращением в топливный - газ кокса, получаемого я процессе. По этому процессу примерно 97 % вакуумного гудрона превращается в газообразные и. Концентрируется 99 % металлов, содержащихся в перерабатываемом сырье. [21]

Схема процесса кинг. [22]

В зарубежной литературе процесс непрерывного коксования, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [23]

В установках получения ЗПГ из сырой нефти 1более простого типа, где не применяется система Флексикокинг, а осуществляется простая разгонка, остаточные фракции сырой нефти и кокса газифицируются только вместе с легкими погонами сырой нефти в реакторе с псевдоожиженным слоем. Выход кокса в этих условиях, разумеется, значительно выше, потому что нефтяной кокс, как правило, не поддается газификации, в результате чего образуются также не газифицируемые в условиях низкотемпературной конверсии промежуточные дистилляты. [24]

Аналогичным образом обстоит дело при рассмотрении работы нефтеперерабатывающего завода, включающего систему универсального коксования ( Флексикокинг), данные по которому приведены в четвертой колонке таблицы, когда достигается некоторая экономия по сравнению с комбинированным методом частичного окислительного пиролиза-гидрокрекинга, хотя и меньшая, чем при использовании ГПЖС. В Флексикокинг-процессе, как известно, сырая нефть подвергается первичной и вакуумной дистилляции, а вакуумный остаток перерабатывается в универсальном реакторе. [25]

Тяжелый остаток вместе с твердыми идет на флексико-кинг, в результате получают коксовый дистиллят и водород. Установка флексикокинга дистиллята мощностью 0 5 т / сут работала устойчиво; проектируется установка 200 т / сут. [26]

Можно осуществить такую схему НПЗ, где жидкое высокосернистое топливо будет заменено очищенным заводским газом. Перспективным является включение в технологическую схему завода процесса Флексикокинг ( см. стр. Увеличение выработки топливного очищенного газа и сведение до минимума применения жидкого сернистого котельного топлива на НПЗ должно сопровождаться разработкой мероприятий по сокращению расхода как прямого топлива, так и потребляемой тепловой и электрической энергии. [27]

Учитывая высокое содержание серы в порошкообразном коксе, вызывающее значительное образование диоксида серы в продуктах сгорания, было предложено этот кокс газифицировать. В зарубежной литературе процесс термоконтактного крекинга, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [28]

Одним из важнейших направлений развития современной нефтеперерабатывающей промышленности является глубокая переработка нефтяных остатков. До последнего времени для этого использовали почти исключительно термические ( замедленное коксование, флексикокинг и др.) и гидрогениза-ционные процессы. Однако сегодня в качестве одного из наиболее эффективных способов превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты рассматривают также процесс ККФ. [29]

Свойства тяжелой нефти и природных битумов Канады. [30]

Страницы: 1 2 3