Флотоконцентрат

Cтраница 1

Общая технологическая схема переработки серной руды комбинированным способом. [1]

Флотоконцентрат смешивается с водой и направляется в сгустители 18 непрерывного действия. [2]

Схема установки для сушки угля на Днепродзержинском КХЗ. [3]

Флотоконцентрат подается в сушилку скребковым конвейером непосредственно после вакуум-фильтров и, несмотря на неравномерную загрузку, сушилка работает устойчиво. [4]

Окисленные флотоконцентраты можно использовать в горячих асфальтобетонных смесях, причем получаются асфальтобетоны, отвечающие требованиям ГОСТа 9128 - 84 на I марку тип Б для 1У - У дорожно-климатических зон. [5]

Присадку флотоконцентрата к угольной шихте следует производить перед смешением после окончательного дробления крупного и мелкого концентрата. [6]

Схема процесса фильтрования в дисковых вакуум-фильтрах.| Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров. [7]

К флотоконцентрату прибавляют в небольшом количестве крупнозернистый шлам, чтобы укрупнить гранулометрический состав шлама. Это улучшает условия фильтрации и повышает производительность фильтров. [8]

Фильтрат, содержащий флотоконцентрат и флогореагент, используют для разжижения пульпы перед флотацией. [9]

Для этого мелкодисперсный цинковый флотоконцентрат ( размер зерен 50 - 70 мкм) рассеивают на грохоте, крупные фракции доизмельчают в мельницах. Доля концентрата, уносимого с газами и улавливаемого в виде пыли, в производстве цинка достигает 40 - 70 % массы концентрата. Около 90 % этого количества возвращается на выщелачивание. [10]

При фильтрации флотоконцентратов, полученных при флотации с высокими дозировками силиката натрия, также происходит засорение фильтроткани коллоидной кремнекислотой. Последняя закрепляется на волокнах и между волокнами ткани и в результате частичного обезвоживания при переменном воздействии вакуума и компрессии и перекристаллизации способствует образованию плотных засорений, прочно связанных с фильтро-тканью. [11]

При фильтрации флотоконцентрата, полученного при флотации с применением труднорастворимой органики, на барабанных фильтрах с внутренней фильтрующей поверхностью капроновая фильтроткань уже через 5 - 7 сут работы почти полностью утрачивает проницаемость. Поэтому при подборе реагентного режима процесса флотации следует учитывать и условия обезвоживания получаемых продуктов. [12]

Путем переработки флотоконцентрата получают удобрения разнообразного ассортимента. [13]

Для обезвоживания флотоконцентрата и тонкозернистого шлама применяют преимущественно дисковые вакуум-фильтры. [14]

Центрифуга типа ФГН.| Центрифуга типа ФГП. [15]

Страницы: 1 2 3 4