Cтраница 1
Флюс наносят на металл вместе с припоем, он быстро очищает металл, растворяя окислы, и припой легко растекается по очищенной поверхности, образуя прочное соединение с пределом прочности 15 - 18 кГ / мм. [1]
Флюс наносят тонким слоем на подготовленные кромки детали и на прилегающие к шву поверхности на расстояние, равное трехкратной ширине шва. [2]
Флюсы наносят на поверхность присадочного материала или насыпают на подкладку, устанавливаемую под швом. [3]
Твердые при комнатной температуре флюсы наносят на паяемые участки деталей в виде порошка, водных или спиртовых растворов, паст, вводят в смесь с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетизированной смеси с припоем, в трубках из припоя, заполненных флюсом. В трубчатых припоях ПОС40 и ПОС61 количество флюса составляет 2 - 2 5 % от массы припоя. [4]
Перед сваркой за 15 - 20 мин флюс наносят при помощи кисточки на свариваемые кромки и на присадочную проволоку. [5]
Излишнее количество флюса увеличивает опасность коррозии, не принося никакой пользы при сварке, поэтому флюс наносят тонким слоем только на свариваемые поверхности. После сварки места соединения или оконцевания очищают проволочной щеткой от остатков флюса и шлаков, опиливают на их напильником неровности и тщательно промывают бензином. Промывка водой не допускается, так как это может вызвать коррозию соединения. [6]
Флюс на проволоку и кромки наносят чистой кистью или конец присадочной проволоки погружают в разведенный флюс. Флюс наносят тонким слоем на подготовленные кромки детали и на прилегающие к шву поверхности на расстояние, равное трехкратной ширине шва. [7]
При сварке изделий значительной толщины применяют специальные флюсы. Флюс наносят на соединяемые поверхности при 65 - 70 С, так как при комнатной температуре масло очень вязкое. Флюс заполняет все неровности и обеспечивает повышенную прочность шва. Флюс можно заменить пленкой из неспеченного фторопласта, которую кладут между свариваемыми плоскостями. [8]
Реакция травления считается законченной в том случае, если при избыточном содержании цинка в кислоте прекращается выделение пузырьков водорода. Флюс наносят войлочной щеткой без пробелов, равномерно смачивая бею наплавляемую поверхность. В тех случаях, когда обнаружится на отдельных участках поверхности плохая смачиваемость флюсом, что указывает на некачественное обезжиривание, перечисленные выше операции повторяют. [9]
Сварку следует выполнять не позднее чем через 8 ч после очистки. Флюс наносят на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде пасты или насыпают в разделку шва в виде порошка. Флюсы хранят в герметически закрытых сосудах, так как они очень интенсивно поглощают влагу из воздуха. [10]
Этот флюс хранят в герметически закрывающихся ( лучше всего стеклянных) банках и обычно употребляют в виде пастообразной смеси из 100 вес. Непосредственно перед сваркой на жилы и прутки присадочного алюминия флюс наносят тонким слоем с помощью волосяной кисточки. [11]
Флюс-пасту приготовляют смешиванием химически чистых компонентов на жидком парафине. Из замеса формируют цилиндрические стержни-карандаши, при помощи которых флюс наносят на свариваемые кромки посредством прочерчивания узкой полоски. Содержащиеся во флюсе фториды и окислы, попадая в дугу, способствуют существенному повышению концентрации сварочного нагрева вследствие уменьшения диаметра столба дуги, увеличения температуры плазмы и плотности тока в прианодной области. [12]
Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими припоями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке электросопротивлением в случае, если ток протекает перпендикулярно плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводящего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала прохождения тока. [13]
Стыковые соединения из металла толщиной более 2 мм сваривают с зазором 0 5 - 0 7 мм или с разделкой кромок. Для удаления окисной пленки применяют специальный флюс, шихта которого замешивается на воде, и в пастообразном состоянии флюс наносят кисточкой на свариваемые кромки непосредственно перед сваркой. Остатки флюса и шлаки сильно разъедают алюминий, поэтому их следует тщательно удалять с поверхности шва и прилегающего к нему основного металла промывкой водой или механическим способом. [14]
При больших толщинах применяют присадочную проволоку с содержанием до 0 2 % фосфора и 0 3 % кремния, которые являются раскислителями. Несмотря на это, для раскисления дополнительно используют сварочные флюсы, содержащие соединения бора, фосфаты и галиды. Флюсы наносят на зачищенные и обезжиренные кромки ( 10 - 12 мм на сторону), а на присадочный металл, наносят покрытие, состоящее из флюса, 10 - 12 % древесного угля и жидкого стекла. Применяют также разработанные ВНИИавтогенмашем газообразные флюсы, представляющие собой раствор борно-метилового эфира с метиловым спиртом. Пары этого раствора поступают через флюсопитатель в сварочную горелку. [15]