Cтраница 1
Солевые флюсы, содержащие ZnCl2, при длит, нагревах насыщают поверхность паяемых сплавов цинком, что приводит к резкому ухудшению их смачиваемости припоем и локальному расплавлению. Поэтому при пайке массивных деталей в печах или в массивных сборочных приспособлениях флюс вводят после подогрева детали или применяют большие скорости нагрева до темп-ры пайки. [1]
Солевые флюсы обладают значительной гигроскопичностью; менее гигроскопичны флюсы Ф370А, № 17 и Ф5, не содержащие хлористого цинка, что обеспечивает, кроме того, получение светлых паяных швов. Остатки солевых флюсов способствуют развитию коррозии в паяных соединениях. Поэтому необходимо тщательно смывать остатки флюсов не позже, чем через 1 5 - 2 ч после пайки. [2]
Солевые флюсы, содержащие ZnCl2, при длит, нагревах насыщают поверхность паяемых сплавов цинком, что приводит к резкому ухудшению их смачиваемости припоем и локальному расплавлению. Поэтому при пайке массивных деталей в печах или в массивных сборочных приспособлениях флюс вводят после подогрева детали или применяют большие скорости нагрева до темп-ры пайки. [3]
Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими припоями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке электросопротивлением в случае, если ток протекает перпендикулярно плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводящего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала прохождения тока. [4]
Поскольку чисто солевые флюсы при дуговой сварке шунтируют дугу, для устойчивости процесса и улучшения качества формирования швов в состав флюса введен оксид алюминия. [5]
Вязкие, малоподвижные расплавленные электролиты и солевые флюсы не пригодны в технике электролиза, плавки и рафинирования металлов. В таких расплавах будут запутываться капли металла и затруднено отделение металла от солевой фазы. Кроме того, вязкие расплавленные электролиты характеризуются пониженной электропроводностью. В противоположность этому подвижные, легко текучие расплавленные электролиты обладают высокой электропроводностью и обеспечивают хорошее отделение металла от солевого расплава. [6]
При плавке металлов и сплавов с солевыми флюсами большую роль играют поверхностные явления в системе металл - солевой расплав - твердая фаза. Удаление неметаллических частиц из расплавленных металлов происходит в основном за счет адсорбции их солевыми расплавами на границе солевой расплав - металл. [7]
Ацетилено-кис-лородное пламя непригодно, так как влияет вредно на активность солевых флюсов типа 34А, применяющихся при пайке алюминия. [8]
Так, при - плавке алюминия или его сплавов с чисто хлоридны-ми солевыми флюсами ( NaCl KC1), обладающими очень низким межфазным натяжением на границе флюс - металл, не наблюдается достаточно хорошей адсорбции окисных пленок флюсом. В результате этого выход и качество переплавляемого металла ниже, чем при плавке металла с таким же флюсом, но содержащим в своем составе небольшое количество поверхностно неактивных фторидов ( 1 5 % CaFg или 3 - 5 % Na3AlF6), которые несколько повышают межфазное натяжение на границе флюс-металл и тем самым облегчают очистку металла от окиси. [9]
В последнее время был предложен ряд новых способов пайки алюминия и его сплавов без применения солевых флюсов. На очищенную от окисной пленки поверхность сплава наносят покрытие, предохраняющее ее от окисления на воздухе, удаляемое в момент нанесения жидкого припоя. [10]
Пайка этих сплавов в печах в среде нейтральных газов, в невысоком вакууме также производится с применением нек-рого количества солевых флюсов. [11]
Для предотвращения образования слоя окислов на паяемом металле в процессе пайки детали нагревают в восстановительных средах, вакууме или с применением солевых флюсов. [12]
Для предотвращения образования слоя окислов на паяемом металле в процессе пайки нагрев деталей производят в восстановительных средах, вакууме или с применением солевых флюсов. [13]
При пайке в газовых флюсах, нейтральных газовых средах и вакууме окислы на жидком припое и паяемом металле восстанавливаются при более высокой температуре, чем при пайке с жидкими солевыми флюсами. Так, например, пайка меди с ка-нифольно-слиртовым флюсом обычно происходит при температурах 240 - 270 С, при пайке в чистом аргоне растекание олова по меди происходит только при температуре не ниже 450 С. При пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов с флюсами № 209, 200 и 201 температура начала растекания и заполнения зазора различными припоями на никелевой основе значительно ниже, чем при пайке в сухом водороде, аргоне, вакууме. Существенное значение имеет также форма припоя. [14]
Флюс построен на базе шлаковой системы CaF2 - NaF-К. Поскольку чисто солевые флюсы при дуговой сварке шунтируют дугу, для устойчивости процесса и улучшения качества формирования швов в состав флюса введен оксид алюминия. [15]