Cтраница 2
Солевые флюсы обладают значительной гигроскопичностью; менее гигроскопичны флюсы Ф370А, № 17 и Ф5, не содержащие хлористого цинка, что обеспечивает, кроме того, получение светлых паяных швов. Остатки солевых флюсов способствуют развитию коррозии в паяных соединениях. Поэтому необходимо тщательно смывать остатки флюсов не позже, чем через 1 5 - 2 ч после пайки. [16]
Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как вредно влияет на активность солевых флюсов типа 34А, применяемых при пайке алюминия в пламени. [17]
В силу высокого содержания алюминия в шлаке и постоянного характера потерь делаются попытки перерабатывать шлак с целью максимального выделения алюминия. Обычно применяемые методы включают сбор, измельчение, сортировку и последующее плавление с использованием солевых флюсов. [18]
Вследствие трудности удаления окисла NiO с поверхности сплавов механич. Для предотвращения образования слоя окислов в процессе пайки нагрев деталей производят в восстановит, средах или с применением солевых флюсов. Пайку легкоплавкими припоями низколегированных никелевых сплавов, на к-рых при нагреве образуются окислы на основе NiO, выполняют с флюсами, содержащими хлорид цинка, хлорид аммония, добавки соляной к-ты. Однако при применении боридных флюсов типа Ф201 существует опасность, особенно при печном нагреве, эррозионного поражения поверхности паяемого материала из-за образования легкоплавкой борид-ной эвтектики. [19]
Вследствие трудности удаления окисла NiO с поверхности сплавов механич. Для предотвращения образования слоя окислов в процессе пайки нагрев детален производят н восстановит, средах или с применением солевых флюсов. Пайку легкоплавкими припоями низколегированных никелевых сплавов, на к-рых при нагреве образуются окислы на основе NiO, выполняют с флюсами, содержащими хлорид цинка, хлорид аммония, добавки соляной к-ты. Однако при применении боридных флюсов типа Ф201 существует опасность, особенно при печном нагреве, эррозионного поражения поверхности паяемого материала из-за образования легкоплавкой борид-ной эвтектики. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме ( менее 1 - 10 - мм рт. ст.), в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BF3 или NH4F; при использовании вакуума 1 - 5 мм рт. ст. паяемую поверхность предварительно покрывают электролитич. [20]
Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов и других, не содержащих кислород химических соединений. Они используются для сварки активных металлов электрошлакового переплава. Солеоксидные флюсы состоят из фторидов и оксидов металлов, применяются для сварки легированных сталей. [21]
Флюсы как правило представляют собой смесь хлористого натрия и хлористого калия с небольшим количеством ( 1 - 5 %) криолита. Флюс смешивается со шлаком, загружается во вращающиеся печи, нагреваемые выше температуры плавления алюминия и флюса. Солевой флюс эффективно смачивает неметаллические компоненты шлака и способствует отделению алюминия от неметаллических фракций. Расплавленный металл сливается из печей, а остаток направляется в отвал. Практикуется выброс остатков в тех местах, где позволяет рельеф местности. [22]
На основании принятой в настоящее время классификации сварочные флюсы-шлаки по химическому составу разделены на три группы [41]: оксидные, солевые и силе-оксндцыс, Окелпные флюсы-шлаки преимущественно состоят п окислов металла. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов и других, не содержащих кислорода химических соединений. Вследствие малой химической активности их используют главным образом при сварке алюминия, титана, их сплавов и других химически активных металлов. Соле-оксидные флюсы-шлаки состоят из фторидов и относительно термически прочных окислов металлов. [23]
Заводы по производству и переработке алюминия в США в результате переработки алюминийсодержащих шлаков производят более 200 000 т солевого остатка ежегодно. Выброс этих остатков в окружающую среду вызывает серьезную критику, так как грунтовые воды выщелачивают соли из остатка. Кроме того, использование солевых флюсов приводит к образованию корродирующих паров, которые необходимо подвергать очистке. [24]
Для пайки бронзы с алюминием применяют хлоридные флюсы ( например, 5 вес. Так как паяные соединения из бериллиевой бронзы нагревают под закалку до 780 С, температура распая таких соединений должна быть выше этой температуры. Пайку в печах в среде инертных газов и в невысоком вакууме также производят с применением небольшого количества солевых флюсов. [25]
Сплавы магния в основном применяют только благодаря их малой физической плотности. Магниевые сплавы имеют примерно в 1 5 раза меньшие упругие модули, чем алюминиевые сплавы, а это обусловливает большие упругие деформации и необходимость применения больших рабочих сечений деталей. Наконец, большинство магниевых сплавов не может работать выше 150 - 170 С из-за разупрочнения. Кроме этого, технология плавки и литья магниевых сплавов несравненно сложнее, чем алюминиевых, так как требуется обязательное применение солевых флюсов при плавке и защитных средств при разливке и нагревах выше 300 С. [26]
Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность ( особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni-В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000 - 1250 С в печах иногда проводят в атмосфере сухого водорода с точкой росы - 40н - 70 С. При использовании более низкого вакуума ( 1 - 5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают электролитическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [27]
Пайка нихрома, сплава инконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. При применении боридных флюсов этого типа существует опасность ( особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni - - В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000 - 1250 С в печах часто производят в атмосфере сухого водорода с точкой росы минус 40 - минус 70 С. При использовании более низкого вакуума 133 3 - 666 5 Мн / м2 ( 1 - 5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают электролитическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [28]
Изучение плотности расплавленных солей важно как с научной, так и прикладной точек зрения. Научное значение определения плотности расплавленных солей и их систем заключается, в частности, в возможности при построении соответствующих диаграмм состав - свойство судить о связи жидкого ( расплавленного) состояния вещества с твердым и, следовательно, делать известные заключения о строении расплавленных солей. Прикладное значение знания плотности расплавленных солей вытекает из того, что соотношение плотностей расплавленной соли и металла, выделяющегося при электролизе на катоде, определяет поведение этого металла в электролите. В зависимости от соотношения плотностей этих расплавленных фаз капли металла могут всплывать на поверхность электролита или опускаться на дно электролизера. При определенных условиях плотности электролита и металла могут сближаться, и металл окажется взвешенным в массе электролита. Соотношение плотностей расплавленной соли ( электролита) и получаемого металла является одним из важнейших факторов, определяющих конструкцию электролизера. С аналогичными положениями приходится сталкиваться и при плавке металлов с жидкими солевыми флюсами. [29]