Плавленный флюс
Cтраница 1
Плавленные флюсы получают сплавлением исходных материалов ( марганцевой руды, кварцевого песка, плавикового шпата, магнезита и др.) в электрических печах. Расплавленную массу выливают в воду и таким образом получают стекловодный или пемзовид-ный гранулированный флюс с размером частиц 3 - 3 5 мм. [1]
Плавленные флюсы обладают хорошими защитными свойствами, но не содержат легирующих веществ. [2]
Плавленные флюсы применяются чаще. Среди них больше используют высококремнистые и марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Жидкий расплав флюса выливают в изложницу или воду, обеспечивая грануляцию флюса. [3]
Плавленные флюсы представляют собой сложные силикаты, близкие по своим свойствам к стеклу. [4]
 |
Схема трактора ТС47М, приспособленного для сварки труб. [5] |
Плавленного флюса в специальных сушильных шкафах при 300 - 400 С до постоянного веса; тщательной очисткой поверхности проволоки и кромок свариваемых труб от ржавчины; увеличением числа слоев шва; предварительным подогревом кромок свариваемых труб до 150 - 200 С. [6]
Наплавка под слоем флюса осуществляется стальной проволокой под плавленным флюсом, стальной проволокой под керамическим флюсом, порошковой проволокой под плавленным флюсом, многоэлектродной проволокой или ленточным электродом. [7]
При легировании через проволоку наплавку ведут высокоуглеродистой или легированной проволокой под плавленным флюсом. Преимуществами этого, способа легирования являются: высокая точность легирования, равномерность наплавленного металла по составу и свойствам, независимость химического состава наплавленного металла от режима наплавки. На рис. 4.14 показаны области изменения режимов наплавки, при которых обеспечивается постоянство химического состава наплавленного металла для различных способов легирования. Из рис. 4.14 видно, что химический состав наплавленного металла при легировании через проволоку почти не зависит от режима наплавки. [8]
Наиболее часто такая система легирования применяется при автоматической и полуавтоматической сварке под плавленными флюсами. В некоторой степени такая схема легирования может использоваться и при электродных покрытиях и керамических флюсах. [9]
Наплавка под слоем флюса осуществляется стальной проволокой под плавленным флюсом, стальной проволокой под керамическим флюсом, порошковой проволокой под плавленным флюсом, многоэлектродной проволокой или ленточным электродом. [10]
Наплавка под слоем флюса осуществляется стальной проволокой под плавленным флюсом, стальной проволокой под керамическим флюсом, порошковой проволокой под плавленным флюсом, многоэлектродной проволокой или ленточным электродом. [11]
 |
Зависимость режима ва. [12] |
Наплавку ведут порошковой проволокой, представляющей собой стальную трубку, полость которой заполнена шихтой, состоящей из смеси порошков графита, железа и ферросплавов. В качестве флюса при этом применяют плавленные флюсы АН-348А или АН-20. Изменяя состав шихты, можно получать наплавленный металл требуемого химического состава и свойств. [13]
Для предупреждения образования пор и трещин при наплавке деталей под слоем флюса рекомендуется предварительное перед использованием прокаливание флюса для удаления из него влаги, а также очистка от ржавчины и окислов поверхности наплавляемых деталей. Как видно из табл. 95, в состав плавленных флюсов входят шлакообразующие, стабилизирующие горение дуги, и раскисляющие элементы. [14]
АЖМц 10 - 3 - 1 5 можно успешно сваривать под плавленным флюсом АН-20. Толщина слоя флюса должна быть небольшой. Хорошее формирование и плотный шов получаются при сварке полуоткрытой дугой по слою флюса. [15]
Страницы: 1 2