Низкокремнистый флюс

Cтраница 1

Низкокремнистые флюсы обычно применяют для сварки легированных сталей, так как шлаки этих флюсов имеют нейтральный или основной характер и легирующие элементы сохраняются в металле шва. Примером таких флюсов являются АН-22, АН-26. Керамические флюсы приготавливают на основе мрамора, плавикового шпата, окислов алюминия, фторидов, хлоридов. Шлаки керамических флюсов имеют основной характер и позволяют вводить в металл шва заданное количество легирующих элементов. Керамические флюсы применяют при сварке некоторых высоколегированных сталей и цветных металлов. [1]

Низкокремнистые флюсы обычно применяют для сварки легированных сталей, а большинство высококремнистых - для сварки низкоуглеродистых сталей. [2]

Низкокремнистые флюсы с небольшим содержанием окислов марганца позволяют получать сварные соединения со значительно более высокими показателями ударной вязкости. Отмеченное улучшение качества обусловлено уменьшением содержания в металле шва фосфора и неметаллических включений, достигаемым за счет низкого содержания во флюсах фосфора и окислов марганца. [4]

Низкокремнистые флюсы применяют обычно для сварки легированных сталей. [5]

Пемзовидный низкокремнистый флюс также разработан для наплавки. Флюс ОФ-10, как я ОФ-6, применяют для сварки аустенитных сталей в нижнем положении. При этом обеспечиваются удовлетворительное формирование швов и высокое их качество. [6]

Низкокремнистый флюс марки АН-10 также применяют для сва-ки низколегированной стали. Наличие в этом флюсе значительного количества фтористого кальция и меньшее количество окислов уменьшают выгорание полезных примесей при сварке и обеспечивают получение легированного сварного шва. [7]

Промышленным низкокремнистым флюсом является флюс АН-10, предназначен он для сварки малоуглеродистой сварочной проволокой. [8]

Исследования низкокремнистых флюсов ( 17 0 - 20 % SiO2), построенных на основе двух шлаковых систем CaO - CaF2 - А12О3 - SiO2 и MgO - CaF2 - A12O3 - SiO2, находящихся в одинаковом физическом состоянии, но с различной основностью, показали ( рис. 2.27), что при изменении основности ( за счет частичной замены А12О3 на MgO или СаО) во флюсе увеличивается общее содержание водорода. [9]

Исследования низкокремнистых флюсов ( 17 - 20 SiOL), построенных на основе двух шлаковых систем SiO2 - А12О3 - CaF2 - СаО и Si02 - А12О3 - CaF2 - MgO, находящихся в одинаковом физическом состоянии, но с различной основностью, показали ( рис. 16), что при изменении основности ( за счет частичной замены А12О3 на MgO или СаО) во флюсе увеличивается общее содержание водорода. [10]

Разработка составов низкокремнистых флюсов за рубежом вызвана необходимостью при сварке углеродистых сталей уменьшить окисление вводимого с проволокой марганца. [11]

Перечисленные недостатки низкокремнистых флюсов вызвали необходимость разработки и применения бескремнистых, безмарганцевых флюсов, не содержащих в своем составе SiO2, МпО и других непрочных окислов или же содержащих их только в качестве загрязняющей примеси. [12]

Хотя окислительное действие низкокремнистых флюсов, особенно не содержащих окислов марганца, на металл сварочной ванны невелико, все же оно достаточно, чтобы полностью или в значительной степени окислить и перевести в шлак такие элементы, как титан, алюминий, цирконий и др. Недо татком этих флюсов является также плохая отделимость шлака от поверхности швов, содержащих ванадий и ниобий, вследствие окисления поверхности шва жидким шлаком. Низкокремнистые флюсы мало пригодны для получения стабильноаустенитных швов и сварки высоконикелевых жаропрочных сплавов ввиду недопустимо высокой окислительной способности, загрязнения металла шва неметаллическими силикатными включениями и значительного перехода кремния в шов. [13]

Общим недостатком существующих низкокремнистых флюсов является повышенная склонность сварных швов к образованию пор. Для уменьшения этого необходимо сварку производить на постоянном токе обратной полярности и повышать содержа-ние кремния в свариваемых сталях. [14]

Схема автоматической. [15]

Страницы: 1 2 3 4