Низкокремнистый флюс

Cтраница 3

Измельченная микроструктура сварного шва типа 15 - 35, со держащего ниобий и углерод в соотношении ( X 100. [31]

Отрицательное действие ниобия на сварные швы аустенитных сталей типа 18 - 8 усиливается при использовании силикатных или даже низкокремнистых флюсов и кислых электродных покрытий. Поэтому известные достоинства основных шлаков и фтористокаль-циевого покрытия проявляются в наибольшей степени при наличии ниобия в металле шва. [32]

Примечание: Флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АНЦ-1 А, АН-60 относятся к группе высококремнистых, остальные - к низкокремнистым флюсам. [33]

Безокислительные флюсы ФЦК п АНФ-5 снижают содержание кислорода в металле шва в 4 - 5 раз по сравнению с низкокремнистым флюсом АН-26. Добавка глинозема в этот флюс способствует существенному улучшению формирования внешней поверхности шва. [34]

Автоматическую сварку стали марки ЗОХГСА толщиной до 10мм выполняют без подогрева, за один проход, проволокой Св18ХМА, под низкомарганцевыми и низкокремнистыми флюсами АН-15, АН-24, АН-22 и др. При толщине стали более 10 мм применяют предварительный подогрев изделия. [35]

Как уже отмечалось, окисление титана может быть до некоторой степени ослаблено и при сварке открытой дугой или при сварке под низкокремнистым флюсом при наличии в стали ( проволоке) более энергичных раскислителей, например алюминия, кальция, магния. [36]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку низколегированных сталей выполняют проволоками Св - 08А, Св - 08ГА, Св - 10Г2 под обычными флюсами АН-348А, ОСЦ-45 или низкокремнистым флюсом АН-10. Для сварки на повышенных скоростях применяют флюс АН-60. Эти стали свариваются хорошо, поэтому термической обработки сварных соединения после сварки не требуется. [37]

Хотя окислительное действие низкокремнистых флюсов, особенно не содержащих окислов марганца, на металл сварочной ванны невелико, все же оно достаточно, чтобы полностью или в значительной степени окислить и перевести в шлак такие элементы, как титан, алюминий, цирконий и др. Недо татком этих флюсов является также плохая отделимость шлака от поверхности швов, содержащих ванадий и ниобий, вследствие окисления поверхности шва жидким шлаком. Низкокремнистые флюсы мало пригодны для получения стабильноаустенитных швов и сварки высоконикелевых жаропрочных сплавов ввиду недопустимо высокой окислительной способности, загрязнения металла шва неметаллическими силикатными включениями и значительного перехода кремния в шов. [38]

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют, как правило, высококремнистые флюсы. Низкокремнистые флюсы обычно используются для сварки легированных сталей. [39]

Для сварки легированных сталей находят применение низкокремнистые флюсы, содержащие не более 35 % SiO2 в сочетании или с низкоуглеродистой проволокой, или с соответствующей легированной электродной проволокой. Примером низкокремнистого флюса является флюс АН-10, который обычно применяют для сварки низколегированных сталей низкоуглеродцстой электродной проволокой. Особенностью низкокремнистых флюсов является повышенная склонность сварных швов к пористости. [40]

Для сварки легированных сталей применяют низкокремнистые флюсы, содержащие не более 35 % SiO2, в сочетании или с низкоуглеродистой проволокой, или с соответствующей легированной электродной проволокой. Особенностью низкокремнистых флюсов является повышенная склонность сварных швов к пористости. [41]

Для сварки легированных сталей применяют низкокремнистые флюсы, содержащие не более 35 % SiO8, в сочетании или с низкоуглеродистой проволокой, или с соответствующей легированной электродной проволокой. Особенностью низкокремнистых флюсов является повышенная склонность сварных швов к пористости. [42]

Сварка стали 1Х18Н11Б, легированной ниобием, в основном аналогична сварке титаносодержащих сталей. Она производится под низкокремнистым флюсом АН-26 проволокой Св - ОХ18Н9 без ниобия, но с повышенным содержанием хрома и кремния. Ниобий, как указывалось выше, окисляется меньше, чем титан. Поэтому сварные швы легируются ниобием в результате расплавления основного металла. Влияние ниобия на образование горячих трещин в этом случае нейтрализируется повышением содержания хрома и кремния. В производственных условиях проволоку, предназначенную для сварки стали 1Х18Н11Б, следует обязательно подвергать специальным технологическим испытаниям. Для этой цели проволокой Св - ОХ18Н9 завариваются тавровые образцы на режиме, применяющемся при сварке изделия. Отсутствие трещин в шве свидетельствует о пригодности электродной проволоки. [43]

АН-30 и АН-20; худшие результаты дает флюс АН-348А. Металл, наплавленный под низкокремнистыми флюсами АН-20 и особенно АН-30, имеет значительно меньшую склонность к образованию трещин, чем металл, наплавленный под флюсом АН-348А. Некоторая шероховатость наружной поверхности валиков, наплавленных под флюсом АН-30, присуща всем основным флюсам и свидетельствует о благоприятной структуре наплавленного металла. Флюсы АН-20 и АН-30 обеспечивают также хорошее формирование валиков и легкую отделяемость шлаковой корки при наплавке инструмента диаметром более 200 мм; при наплавке деталей меньшего диаметра удаление шлаковой корки резко затрудняется из-за повышенного нагрева детали. Флюс АН-348А, обеспечивая хорошее формирование шва и почти самопроизвольное отделение шлаковой корки с ненагретой детали, создает затруднения уже при наплавке 2-го слоя; наплавка 3-го слоя возможна только после некоторого перерыва, необходимого для охлаждения летали, так как с нагретой детали шлаковая корка удаляется с большим трудом. [44]

Фторидные окислительные флюсы АНФ-14, АНФ-16 и АНФ-25 ( система CaF - А12О3 - CaO-MgO - SiO2) рекомендуют для сварки аустенитно-ферритных швов и швов на хромистых коррозионностой-ких сталях. Для тех же сталей применяют низкокремнистые флюсы 48 - ОФ-10 и АН-26. Низкокремнистые окислительные флюсы пригодны также и для сварки аустенитных сталей. Так, хорошие результаты получены при сварке стабильноаустенитной стали ЭИ943 и других под флюсом АН-18, содержащим окислы железа. [45]

Страницы: 1 2 3 4