Cтраница 4
Велика номенклатура сварочных флюсов. Они применяются при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса, по слою флюса ( для алюминиевых сплавов), при газовой сварке, дуговой сварке неплавящимися электродами, при пайке и других процессах. В связи с отсутствием систематизированных данных о флюсах количество их марок установить очень трудно, но оно, вероятно, характеризуется величиной около 100 и это количество неуклонно растет, так как разработка новых материалов требует разработки и новых флюсов. [46]
Обычно состав сварочного флюса и формы введения его составляющих в зону сварки выбираются в зависимости от состава основного металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. Главным при этом являются металлургические и сварочно-технологические свойства флюса. В связи с этим настоящая глава посвящена рассмотрению металлургических свойств сварочных флюсов-шлаков, применяемых в отечественной промышленности и за рубежом, а также их характеристик, на базе которых можно выбирать сварочный флюс в каждом конкретном случае. [47]
Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков. [48]
Исследование вязкости сварочных флюсов системы CaF2 - NaF-NaCl / / Сварочное производство. [49]
По химическому составу сварочные флюсы могут быть разделены на три группы: оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из окислов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевого типа состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других не содержащих кислород химических соединений. Их используют для сварки активных металлов, таких как алюминий, титан и др., а также для электрошлакового переплава. Флюсы солеоксидного типа состоят из фторидов и окислов металлов. Их преимущественно применяют при сварке и наплавке высоколегированных сталей. [50]
По химическому составу сварочные флюсы различают: оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из окислов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. По химическому составу шлакообразующей части оксидные флюсы можно разделить на кислые, нейтральные и основные в зависимости от содержания в их составе кислых и основных окислов. К кислым окислам относятся SiO2 и TiO2, к основным - СаО, MgO, MnO, FeO. К химически нейтральным соединениям относятся фториды и хлориды. Оксидные флюсы применяют преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевого типа используют для сварки активных металлов ( алюминий, титан и др.), а солеоксидные - для сварки высоколегированных сталей. [51]
При злектрошлаковой сварке сварочного флюса расходуется в десятки раз меньше, чем при обычной сварке под флюсом, так как количество флюса, подаваемого в зону сварки, определяется количеством шлака, расходуемого на образование тонкой шлаковой корки по усилениям шва. [52]
Например, в сварочных флюсах и покрытиях электродов широко применяются фториды кальция и других металлов, что невозможно в условиях печной плавки, так как фториды с огнеупорными материалами легко образуют низкоплавкне эвтектические системы, портящие футеровку металлургических печей. [53]
В связи с этим сварочные флюсы, пролежавшие некоторое время в разгерметизированной таре, следует перед сваркой просушивать. [54]