Рабочий флюс
Cтраница 1
 |
Схема распределения потерь ванны жидкого шлака. [1] |
Рабочие флюсы выбираются с учетом состава переплавляемого металла. Перед загрузкой в кристаллизатор флюсы должны быть прокалены для удаления влаги при температуре около 300 С. [2]
При плавлении рабочий флюс 6 превращается в шлак, имея температуру до 2500 С. При этом электрод ( слиток) 1 расплавляется и каждая его капля проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель образуется новый слиток с меньшим в полтора - два раза содержанием серы. [3]
В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак е температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. ИЗ этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в 1 5 - 2 раза. [4]
 |
Схема распределения потерь ванны жидкого шлака. [5] |
Расход его составляет около 1 % веса рабочего флюса. [6]
 |
Схема установки электрошлакового переплава. [7] |
Пусковой флюс состоит из 80 % алюмомагниевого порошка ( термита) и 20 % рабочего флюса. Он служит для наводки ванны жидкого шлака в начале плавки. [8]
На шайбу насыпают электропроводный флюс, электроды опускают до соприкосновения с ним, потом в зазор между стенкой кристаллизатора и электродом засыпают рабочий флюс, состоящий из смеси А12Оз, СаО и Сар2, и подают напряжение. Вначале горит электрическая дуга, и рабочий флюс плавится, и образуется шлак с температурой около 2500 С. Затем дуга гаснет, и процесс идет за счет тепла, выделяющегося в слое расплавленного шлака, служащего сопротивлением при прохождении через него электрического тока. [9]
 |
Схема установки электрошлакового переплава. [10] |
Перед началом плавки, после тщательного осмотра кристаллизатора и поддона, на последний устанавливают затравку в виде шайбы, поднимают поддон до упора в торец кристаллизатора, насыпают около 400 кг пускового термитного флюса и опускают электрод до соприкосновения с ним, а в кольцевое пространство между электродом и кристаллизатором засыпают рабочий флюс. Перед подачей напряжения включают насосы, подающие воду для охлаждения кристаллизатора и поддона. [11]
 |
Схема процесса электрошлаковой плавки слитков. [12] |
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печи нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. [13]
 |
Схема процесса электрошлаковой плавки слитков. [14] |
Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печи - нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. [15]
Страницы: 1 2