Рабочий флюс
Cтраница 2
На шайбу насыпают электропроводный флюс, электроды опускают до соприкосновения с ним, потом в зазор между стенкой кристаллизатора и электродом засыпают рабочий флюс, состоящий из смеси А12Оз, СаО и Сар2, и подают напряжение. Вначале горит электрическая дуга, и рабочий флюс плавится, и образуется шлак с температурой около 2500 С. Затем дуга гаснет, и процесс идет за счет тепла, выделяющегося в слое расплавленного шлака, служащего сопротивлением при прохождении через него электрического тока. [16]
Кольцевой зазор между затравкой и стенками изложницы уплотняют асбестовым шнуром. Затем на затравку насыпают флюс для возбуждения, опускают электрод и насыпают рабочий флюс. После начала процесса электрод по мере его плавления ( со скоростью 300 - 800 кг / ч) поднимают вверх с помощью автоматического механизма подачи. [17]
 |
Форма торца расплавляемо. [18] |
Для расплавления флюса перед плавкой на поддон укладывают стальную плиту-затравку, предохраняющую поддон от прожигания электрической дугой. На поддон под электрод укладывают металлическую стружку и насыпают электропроводный флюс в кристаллическом состоянии. После опускания электрода на затравку засыпают рабочий флюс в количестве 3 - 5 % веса наплавляемого слитка и включают ток. Сначала расплавляется электропроводный, а затем под-плавляется и рабочий флюс. В процессе образования шлаковой ванны в результате выхода электрода из жидкого шлака и при подсыпке твердого флюса возникают электрические дуги. Процесс в течение нескольких минут течет нестабильно; после образования глубокой шлаковой ванны процесс стабилизируется. [19]
 |
Схема дуговой вакуумной электропечи с расходуемым электродом.| Схема электрошлакового переплава стали. [20] |
В кристаллизатор на медный водоохлаждаемый поддон на затравку насыпают электропроводный флюс. Расходуемый электрод опускают до соприкосновения с флюсом. В кольцевое пространство между расходуемым электродом и стенкой кристаллизатора засыпают рабочий флюс специального состава. После включения трансформатора сначала происходит расплавление флюса и нагрев его до 2000Э С, флюс становится обычным электрическим сопротивлением. Расходуемый электрод, погружаясь в шлаковую ванну, оплавляется с периферии. Капли металла стекают к центру электрода и отрываясь от него проходят через слой высокоосновного шлака, очищаясь от серы, фосфора, газов и неметаллических включений. [21]
 |
Электрические схемы установок для электрошлакового переплава. [22] |
Процесс плавки проводится следующим образом. На медный водоохлаждаемый поддон помещают затравку, представляющую собой шайбу из углеродистой стали толщиной 20 мм. На затравку для возбуждения процесса задают термитную смесь, состоящую из порошка алюминия и магния и рабочего флюса. [23]
 |
Форма торца расплавляемо. [24] |
Для расплавления флюса перед плавкой на поддон укладывают стальную плиту-затравку, предохраняющую поддон от прожигания электрической дугой. На поддон под электрод укладывают металлическую стружку и насыпают электропроводный флюс в кристаллическом состоянии. После опускания электрода на затравку засыпают рабочий флюс в количестве 3 - 5 % веса наплавляемого слитка и включают ток. Сначала расплавляется электропроводный, а затем под-плавляется и рабочий флюс. В процессе образования шлаковой ванны в результате выхода электрода из жидкого шлака и при подсыпке твердого флюса возникают электрические дуги. Процесс в течение нескольких минут течет нестабильно; после образования глубокой шлаковой ванны процесс стабилизируется. [25]
Страницы: 1 2