Готовый флюс

Cтраница 2

Все составляющие тщательно перемешать; готовый флюс сохраняется в жестянке или широкогорлой бутыли с хорошей укупоркой. [16]

Остаток на втором сите представляет собой готовый флюс. [17]

Шихта загружается в завалочное окно, готовый флюс выпускается в специальную летку. [18]

Расчет производим на 100 весовых частей готового флюса. [19]

В процессе плавки может быть осуществлено рафинирование расплава с целью снижения в готовом флюсе содержания серы и фосфора. [20]

В случае, если при электродном цехе имеются производства жидкого стекла и флюсов, целесообразно выделить в отдельное помещение, кроме указанных выше, следующие группы производственных процессов; з) приготовление и сушку шихты; и) варку глыбы, грануляцию и обработку в автоклаве; к) плавку, грануляцию и сушку флюсов; л) обработку готовых флюсов. [21]

Метод приготовления паяльных флюсов зависит прежде всего от его состава. Качество готового флюса определяется не только его составом, но и последовательностью введения составляющих веществ. В связи с этим при изготовлении флюса следует тщательно соблюдать технологические инструкции. [22]

Вращающаяся печь. [23]

В зависимости от размеров печи время плавки продолжается 30 - 90 мин. По окончании сплавления готовый флюс выливают через отверстия барабана в бассейн с водой или в оцинкованное корыто, наполненное водой, которая беспрерывно поступает из крана через шланг. [24]

С точки зрения формирования шва, особенно при сварке материала больших толщин мощной дугой, большое значение имеют температурная зависимость вязкости флюса, а также состояние вещества флюса ( стекловидные и пемзовид-ные флюсы) и их грануляция. Наличле пемзовидного вещества в готовом флюсе и укрупнение его грануляции резко повышает газопроницаемость слоя флюса над зоной сварки и уменьшает давление дуги. В результате глубина пропла-вления уменьшается, а ширина шва возрастает. При этом улучшается форма наружной поверхности шва. [25]

С точки зрения формирования шва, особенно при сварке материала больших толщин мощной дугой, большое значение имеют температурная зависимость вязкости флюса, а также состояние вещества флюса ( стекловидные и пемзовид-пые флюсы) и их грануляция. Наличие пемзовидного вещества в готовом флюсе и укрупнение его грануляции резко повышает газопроницаемость слоя флюса над зоной сварки и уменьшает давление дуги. В результате глубина пропла-вления уменьшается, а ширина шва возрастает. При этом улучшается форма наружной поверхности шва. [26]

Сырую крупку насыпают слоем 10 - 15 мм на противни и сушат при температуре 150 - 200 в течение 20 - 30 мин. Просушенную крупку просеивают через сито с расстоянием между проволоками 2 мм, насыпают - на противни слоем не более 50 мм и прокаливают 2 - 3 ч при температуре 300 - 400 С. Готовый флюс необходимо хранить в плотно закрытых ящиках. [27]

Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. [28]

Флюс ОСЦ-45 ( отдел сварки ЦНИИТМАШ, 45) разработан в 1941 г. и является кислым высокомарганцовистым флюсом. Шихта флюса состоит из марганцевой руды, кварцевого песка и плавикового шпата. Зерна готового флюса имеют светло-коричневый или темно-коричневый цвет. Флюс предназначен для сварки малоуглеродистых и некоторых конструкционных низколегированных сталей малоуглеродистой проволокой. Флюс малочувствителен к ржавчине, дает плотные швы, стойкие против образования горячих трещин, и является одним из лучших в металлургическом отношении. Недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. [29]

Химическая промышленность выпускает флюс в виде порошка, расфасованного в герметически закрытые банки. При отсутствии готового флюса его приготовляют из растертых и просеянных через сито ( с числом отверстий 1200 на 1 см2) компонентов в указанной выше пропорции. Перед сваркой флюс наносят волосяной кисточкой тонким слоем на поверхность алюминиевых жил; нанесение флюса толстым слоем не способствует улучшению качества соединения. [30]

Страницы: 1 2 3