Газообразный флюс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Первым здоровается тот, у кого слабее нервы. Законы Мерфи (еще...)

Газообразный флюс

Cтраница 1


Газообразные флюсы являются продуктами распада при нагреве фтористых и хлористых солей. Эти соли распадаются на азот, водород и фтористые соединения водорода, калия и бора. Они используются в качестве флюса при пайке нержавеющих и жароупорных сплавов.  [1]

Газообразный флюс позволяет получать плотный наплавленный металл, однородный по цвету и твердости с основным металлом, устраняет пористость в наплавленном металле даже при использовании присадочных прутков, металл для которых получен упрощенным способом, с дошихтовкой обычного серого чугуна до необходимого состава по кремнию введением ферросилиция в желоб вагранки. Газовая сварка чугуна с порошковыми флюсами при использовании присадочных прутков, изготовленных по упрощенной технологии, дает большое количество газовых включений в наплавленном металле. Условия работы сварщика, использующего газообразный флюс, значительно улучшаются, а процесс сварки по сравнению со сваркой на порошковых флюсах упрощается, так как не расходуется время на подачу и плавление флюса.  [2]

Газообразные флюсы с успехом могут применяться и при печной пайке. Добавки таких флюсующих газов к водородным смесям или инертным газам, поступающим в печь, где производятся нагрев и пайка, заметно активизируют очистку металла и могут не только стабилизировать качество пайки, но и снижают возможную минимальную температуру пайки.  [3]

Газообразный флюс получают смешением продуктов диссоциации солей с газами-носителями: газ из баллона через осушители поступает в дис-социатор, откуда смесь среды с газообразным флюсом по трубопроводу направляется в вакуумированный контейнер. При этом избыточное давление газообразной смеси в контейнере контролируется о помощью манометра.  [4]

5 Схема получения газообразного флюса. [5]

Газообразный флюс получают смешиванием продуктов диссоциации солей с газами. Из баллона аргон через осушители поступает в диссоциатор, откуда смесь аргона с газообразным флюсом по трубопроводу направляется в вакуумированный контейнер. Избыточное давление газовой смеси в контейнере контролируется с помощью манометра.  [6]

7 Пайка на автомате с. [7]

Применение газообразного флюса позволяет получать чистую поверхность паяного шва.  [8]

Применение газообразных флюсов позволяет улучшить условия труда, в ряде случаев механизировать процесс, а также обеспечивает получение стабильной очистки металла в процессе сварки, наплавки или пайки.  [9]

Применение борогалоидных газообразных флюсов является перспективным и находит все более широкое распространение при пайке. В статье на примере взаимодействия ВС13 с окислами металлов анализируется термодинамическая вероятность протекания реакций. На основании рассчитанных величин изменения изобарного потенциала реакций взаимодействия ВС13 с металлами н их окислами определена возможность удаления ряда окислов при пайке.  [10]

Применяются также газообразные флюсы на основе метилбо-рата и фтористого бора.  [11]

В качестве газообразного флюса известны опыты применения хлоро-водородного газа НО, однако широкого распространения этот флюс не имеет.  [12]

В качестве газообразного флюса известны опыты применения хлоро-водородного газа ( НС1), однако широкого распространения этот флюс не имеет.  [13]

Основным компонентом газообразного флюса является метилборат, представляющий собой эфир борной кислоты В ( ОСНз) з - Метилборат образует с метиловым спиртом азеотропную смесь, содержащую 75 5 % метилбората. В одном объеме чистого метилбората при 25 растворяется 12 объемов ацетилена.  [14]

Наплавка с газообразным флюсом ведется следующим образом: сначала подогревают деталь пламенем с флюсом до температуры смачивания ( примерно 700 С), наплавляют первый слой по схеме, показанной на рис. 6.1, с погружением конца прутка в жидкую ванну. Второй и последующие слои наплавляются аналогичным образом. Газофлюсовую наплавку можно, производить как на сталь, так и на чугун.  [15]



Страницы:      1    2    3    4