Фторидный флюс
Cтраница 1
Фторидные флюсы применяются для сварки аустенитных и реже аустенитно-ферритных швов. Шлаковую основу окислительных флюсов, кроме CaF2 и окислов А12О3 и СаО, составляют также неустойчивые окислы МпО, В2О, которые при сварке окисляют имеющийся в основном металле кремний и легируют шов марганцем или бором. Основу безокислительных флюсов составляют CaF2 и устойчивые окислы А12О3, СаО, К2О и др. Фторидные бескислородные флюсы представляют собой сплавы CaF2 и других фторидов, например NaF. Швы, сваренные под фторидными флюсами, благодаря отсутствию кремния, мало склонны к горячим трещинам. Флюсы значительно уменьшают содержание серы в металле шва, обеспечивают почти полный переход легирующих элементов. Сварка под фторидными флюсами производится только на постоянном токе обратной полярности. [1]
Фторидные флюсы не вызывают коррозии, но они менее технологичны. Плотность фторидных флюсов превышает плотность сварочной ванны, поэтому частицы флюса могут оставаться в металле шва. [2]
Фторидные флюсы используют для сварки высоколегированных сталей. [3]
Фторидные флюсы с основой из тугоплавкого фтористого кальция с добавками термически прочных окислов А12О3, СаО и MgO энергично рафинируют сварочную ванну. Однако, обладая отличными металлургическими свойствами, они имеют, существенный недостаток - часто не обеспечивают приемлемое формирование сварных швов. [4]
Современные фторидные флюсы в сочетании с высоколегированными проволоками позволяют успешно сваривать ответственные конструкции из высоколегированных сталей и сплавов. Высоколегированные стали и сплавы вручную сваривают так же, как и обычные конструкционные стали. Вместе с тем имеется ряд специфических особенностей, главные из которых: преимущественное применение электродов с фтористо-кальциевым покрытием; сварка на постоянном токе обратной полярности; сварка короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода; сварка сравнительно короткими электродами на небольших токах. [5]
Сварку под фторидными флюсами производят на постоянном токе обратной полярности. Остатки шлака и флюса с поверхности швов необходимо тщательно удалять. [6]
Однако в состав фторидных флюсов могут быть введены также фториды стронция [29, 30], бария, магния и натрия, а также фториды редкоземельных металлов - церия и лантана. [7]
Сварку высоколегированных сталей под низкокремнистыми, бескремнистыми и фторидными флюсами, как правило, ведут на постоянном токе обратной полярности. Сварка на переменном токе дает отрицательные результаты как в отношении устойчивости дугового процесса, так и в отношении качества получаемых швов. [8]
Наилучшую устойчивость электрошлакового процесса обеспечивают фторидные флюсы. Однако такие флюсы требуют низкого напряжения сварки и тем самым затрудняют получение нужного провара кромок. Поэтому фторидные флюсы имеют ограниченное применение: в основном они используются при электрошлаковой сварке высоколегированных аустенитных сталей, обладающих низким коэффициентом теплопроводности. [9]
 |
Треугольник Гиббса с нанесенными горизонталями. [10] |
Аналогичным образом строят диаграммы плавкости и для фторидных флюсов. [11]
Измельчение структуры швов высоколегированных сталей при использовании для сварки фторидных флюсов, электродов с фтористо-кальциевым покрытием, электродных проволок малого диаметра ( до 2 мм) и проведение сварки в умеренных режимах также повышают стойкость швов к появлению горячих трещин. [12]
Для сварки стали 1Х18Н9Т электродными проволоками применяются переменный ток и фторидный флюс АНФ-1. Режим сварки этой стали отличается от режимов сварки углеродистых и обычных легированных сталей использованием более низкого тока ( не более 500 а) и почти вдвое меньшего напряжения. [13]
Введение этих окислов продиктовано в основном стремлением улучшить формирующие свойства фторидных флюсов. Безокислительные фторидные флюсы рекомендуется применять для сварки аусте-нитных швов. [14]
Измельчение структуры швов на высоколегированных сталях и сплавах достигается применением для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое влияние на возможность образования в швах горячих трещин оказывают техника и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4