Стекловидный флюс

Cтраница 2

Схема сварки по способу Н. Г. Славянова.| Схема сварки по способу. [16]

Наиболее эффективная защита достигается при погружении дуги в порошкообразные и стекловидные флюсы. [17]

Наиболее эффективная защита достигается при погружении дуги в порошкообразные, стекловидные флюсы или в воду. [18]

Схема сварки по способу Н. Г. Славянова.| Схема сварки по способу Н. Н. Бенардоса. [19]

Наиболее эффективная защита достигается при погружении дуги в порошкообразные и стекловидные флюсы. [20]

Меньшие значения величин относятся к случаю сварки под стекловидным флюсом, а большие - к сварке под пемзовидвым флюсом. [21]

Флюсы, имеющие мелкую грануляцию и плотное строение частиц ( стекловидный флюс), хорошо защищают сварочную ванну. Стабилизирующие свойства флюсов зависят от их состава и существенно влияют на формирование шва. [22]

Для автоматической сварки трубопроводов, резервуаров и других конструкций используются стекловидный флюс с размером зерен не более 2 5 - 3 мм и пемзовидный - с размером зерен не более 4 мм с проволокой диаметром не менее 3 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром менее 3 мм применяется стекловидный флюс с размером зерен не более 1 6 мм. [23]

Скорость витания зерен пемзо-видных флюсов значительно меньше скорости витания зерен стекловидных флюсов равного веса. Это объясняется тем, что пемзовидный флюс имеет сравнительно малый объемный вес. [24]

Закрытые сварочные дуги создаются при автоматической сварке под слоем порошкообразных или стекловидных флюсов. В этом случае достигается наиболее эффективная защита металла в сварочной зоне. [25]

При длине всасывающего шланга, равном 4 м, производительность всасывания крупного стекловидного флюса АН-348-А равна - 8 кг / мин. Удельная затрата воздуха равна - 0 10 нм. [26]

Лучшей изолирующей способностью обладают флюсы с плотным строением частиц мелкой грануляции ( стекловидный флюс), а также смесь с определенным соотношением частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающая плотную их укладку. [27]

Опыт подачи мелкого ( размер 1 5 - 0 01 мм) стекловидного флюса АН-348-А по шлангам с различными отверстиями показал, что минимальный диаметр отверстия шланга может быть принят 13 мм. [28]

Общим недостатком керамических флюсов является меньшая прочность их зерен по сравнению с плавлеными стекловидными флюсами. [29]

Лучшей изолирующей способностью от атмосферного влияния обладают флюсы с плотным строением частиц мелкой грануляции ( стекловидный флюс), а также смесь с определенным соотношением частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающая их плотную укладку. [30]

Страницы: 1 2 3 4