Стекловидный флюс

Cтраница 3

Первая серия бпытов была проведена со стекловидным флюсом АН-348 с размером зерен 3 - 0 01 мм, вторая-со стекловидным флюсом АН-348-Ш с размером зерен 1 5 - 0 01 мм и третья серия - с пемзовидным флюсом АН-6 с размером зерен 4 - 0 01 мм. [31]

Для проверки степени измельчения флюсов при многократном транспортировании и сравнении показателей с другими аппаратами были проведены опыты десятикратной циркуляции этим способом стекловидного флюса АН-348-А и пемзовидного АН-60. Методика испытаний принята аналогично изложенной выше. По результатам опытов были построены графики. [32]

Наиболее эффективная защита металла от воздействия окружающей среды достигается при закрытой дуге, погружением ее в жидкость, газовую среду или в гранулированные стекловидные флюсы. [33]

Электрическая печь для плавки флюса. [34]

В зависимости от состава расплава флюса и степени его перегрева в момент выпуска такая грануляция может привести к получению либо достаточно плотных равномерных гранул - стекловидного флюса, либо пористого, рыхлого, пемзовидного флюса. Естественно, что насыпной вес пемзовидного флюса примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем стекловидного флюса такого же состава. Как правило, пемзовидные флюсы обеспечивают худшую защиту металла от окисления и азотирования, но дают лучшее формирование швов при высоких режимах и больших скоростях сварки. [35]

При высоте всасывания - 2 5 м, давлении сжатого воздуха 4 - 4 5 atnu и диаметре отверстия сопла, равном 4 мм, производительность всасывания стекловидного флюса АН-348-А с размером зерен 2 5 - 0 01 мм равна - 20 кг / мин. [36]

Малая объемная масса пемзовидного флюса обеспечивает высокую подвижность сварочной дуги, потому что на его плавление затрачивается меньше тепловой энергии дуги, чем на плавление такого же объема стекловидного флюса. Вследствие высокой подвижности дуги при сварке под пемзовидным флюсом при том же режиме формируются более широкие швы с меньшей высотой утолщения, чем при сварке под стекловидным флюсом. [37]

Пемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, ПИМЗОЕИДНЫЙ флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовпдные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [38]

Лемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, пемзовидный флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовидные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [39]

С увеличением зерен флюса, уменьшается глубина провара и увеличивается ширина шва. Стекловидные флюсы повышают глубину провара и уменьшают ширину шва. Пемзовидные флюсы способствуют формированию низких и широких швов с плавным переходом к основному металлу. [40]

Флюсы различают также и по размеру зерен. Стекловидные флюсы с размером зерен не более 1 6 мм предназначены для сварки электродной проволокой диаметром не свыше 3 мм. [41]

По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные, пемзовидные ( рис. 7 - 29) и кристаллические. Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна. Они бесцветные или же окрашены в зависимости от состава в различные цвета - от светло-синего до черного. Пемзовидный флюс представляет собой зерна пенистого материала белого или светлых оттенков желтого, зеленого и других цветов. Кристаллический флюс характеризуется кристаллическим строением зерен, окрашенных в те же цвета, что и пемзовидный флюс. Объемная масса пемзо-видных флюсов 0 6 - Л г / см3, стекловидных и кристаллических 1 4 - 1 8 г / см3, промежуточную объемную массу, имеют флюсы полупемзовидного строения. [42]

Стекловидный флюс с размером зерен не более 2 5 или 3 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3 мм. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1 6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. [43]

Для автоматической сварки применяются пемзовидные и стекловидные флюсы, которые отличаются по внешнему виду, форме зерен и насыпному весу. Стекловидные флюсы используются для сварки со скоростями до 60 м / час, пемзовидные - для сварки со скоростью более 60 м / час. [44]

Валики, наплавленные под пемзовидным флюсом, имеют плавный переход к поверхности основного металла детали, они получаются низкими и широкими, с небольшой глубиной проплавления основного металла. Стекловидные флюсы в этом отношении обладают свойствами, противоположными пемзовидным. Глубокое проплавление основного металла происходит и при наплавке под флюсом с повышенным содержанием фтора. [45]

Страницы: 1 2 3 4