Порошкообразный флюс

Cтраница 2

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0 4 % углерода и до 0 6 % кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества-поверхности реза. [16]

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество тепла ( около 1380 кДж / кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0 4 % углерода и до 0 6 % кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. [17]

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при резке металлов, является железный порошок. [18]

Резаки для кислородно-флюсовой резки. [19]

Непрерывная подача порошкообразного флюса в струю режущего кислорода в установке УРХС-3 осуществляется по схеме двойной инжекции флюса. [20]

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с размерами частиц от 0 07 до 0 16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10 - 12 % алюминиевого порошка марки АЛ В. [21]

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при резке металлов, является железный порошок. [22]

СЛучае использования гранулированных порошкообразных флюсов при дуговой сварке расплавляемые частицы создают шлаковый купол над реакционной зоной дуги, заполненный газами. Процессы взаимодействия в этом случае происходят в системе металл-шлак-газ. При этом в зоне наиболее высоких температур газовый пузырь значительно влияет на процессы взаимодействия, а в хвостовой части ванны он отсутствует и шлак непосредственно контактирует с металлом. [23]

В зону реза подается порошкообразный флюс, который, сгорая в струе режущего кислорода, значительно повышает температуру в разрезе. Кроме того, продукты окисления флюса, вступая в химическую реакцию с элементами расплава в разрезе, образуют жидкотекучие шлаки с пониженной температурой плавления, которые легко удаляются из зоны резки. В конструкции применена внешняя подача флюса с двух сторон струи режущего кислорода и в поперечном направлении к линии реза. Резак имеет тележку и флюсовую приставку. Установка может работать с резаком, потребляющим ацетилен, и с резаком для газов-заместителей ацетилена. Приставка для флюса состоит из двух флюсонесущих трубок, тройника и специального вентиля, перекрывающего подачу флюса. Вентиль состоит из короткой резиновой трубки, по которой движется газофлюсовая смесь, и пережимного устройства, состоящего из упора, шпинделя и маховичка. Бачок флюсопитателя предназначен для размещения запаса порошкообразного флюса. В качестве флюса используют железный порошок марки ПЖ. [24]

При наплавке с применением порошкообразного флюса производится нагрев детали до 900 - 950 С. Крупногабаритные детали подвергают предварительному общему или сопутствующему нагреву дополнительной горелкой до температуры 500 С. Затем наносят вручную флюс и наплавляют первый слой в виде полуды толщиной 0 3 - 0 5 мм. Последующий слой наносится в виде полуды до получения нужной высоты валика. Расплавление наплавочного прутка производится пламенем горелки, наклоненной под углом 45 к горизонту. После наплавки валик проковывается при температуре 750 - 800 С. [25]

При наплавке с применением порошкообразного флюса производится нагрев детали до 900 - 950 С. Крупногабаритные детали подвергают предварительному общему или сопутствующему нагреву дополнительной горелкой до температуры. Затем наносят вручную флюс и наплавляют первый слой в виде полуды толщиной 0 3 - 0 5 мм. Расплавление наплавочного прутка производится пламенем горелки, наклоненной под углом 45 к горизонту. После наплавки валик проковывается при температуре 750 - 800 С. [26]

Состав и область применения флюсов для пайки легкоплавкими припоями. [27]

Флюс БМ-1 в отличие от порошкообразных флюсов ( 1, 200, 201) представляет собой легкоиспаряющуюся жидкость с температурой кипения 54 - 56 С. Пары этой жидкости обеспечивают более эффективное флюсование, чем борная кислота. [28]

По третьей схеме шлаки получаются из порошкообразных флюсов, применяемых при газовой сварке ( и пайке), а также при сварке неплавящимся электродом металлов и сплавов, требующих применения шлаковой обработки ванны для обеспечения надлежащих свойств металла швов. [29]

Так как при сварке дуга закрыта расплавленным и нерасплавленным порошкообразным флюсом, то плотность тока по сравнению со сваркой открытой дугой без опасения разбрызгивания металла может быть увеличена в несколько раз, что предопределяет существенное ( в несколько раз) увеличение производительности процесса. [30]

Страницы: 1 2 3 4