Сыпучий флюс

Cтраница 2

При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом электрическая дуга и ванна жидкого металла заключены в эластичную оболочку ( рис. 10), которая образуется в результате расплавления сыпучего флюса. Для автосварки под флюсом применяют голую электродную проволоку, которую подают в зону дуги специальным механизмом. Подвод тока к проволоке на небольшом расстоянии от ее конца позволяет вести сварку на форсированных режимах без разбрызгивания расплавленного металла. Надежная защита сварочной ванны от окружающего воздуха и активное легирование металла шва компонентами, входящими в состав флюса, обеспечивают получение стабильного и высокого качества сварных соединений. Кроме того, применение автоматической сварки под флюсом значительно повышает производительность труда ( в 5 - 6 раз - по сравнению с ручной сваркой) и снижает стоимость сварочных работ. [16]

Схема процесса автоматической сварки под слоем флюса. [17]

Ъмок изделия ( фаска); 4 - бункер для флюса, о-бухта электродной проволоки; 6 - ролики, сжимающие и направляющие проволоку; 7 - контактные ролики, подводящие к проволоке сварочный ток; 8 - автоматическая сварочная головка; 9 - шлаковая корка; 10 - сварной шов; / / - подкладка; б - продольный разрез зоны сварки; I - электрод; 2 - расплавленный флюс; 3 - сыпучий флюс; 4 - ванна расплавленного металла; 5 - выделяющиеся пары и газы. [18]

Обычно значительные затруднения возникают при диаметре сосуда менее 400 - 500 мм. Для удержания сыпучего флюса на цилиндрической поверхности применяют специальное; флюсоудерживающее приспособление ( фиг. [19]

При ручной наплавке применяются электроды с толстой обмазкой. Автоматическая наплавка производится под слоем сыпучего флюса, который защищает зону горения дуги и расплавленный металл от кислорода и азота воздуха и обеспечивает устойчивое горение дуги. [20]

Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха наплавка производится под флюсом. Наплавляемый участок покрывают толстым слоем сыпучего флюса, дуга частично расплавляет его и горит внутри полости с оболочкой из жидкого флюса - шлака. После затвердевания металла получается наплавленный валик, покрытый шлаковой коркой и нерасплавившимся флюсом. Применяют - также специальные легирующие керамические флюсы. Наплавка под флюсом пригодна для тел вращения диаметром более 70 мм. [21]

Дополнительные детали. а - втулка, б - резьбовой ввертыш. [22]

При ручной наплавке применяют электроды с качественной ( толстой) обмазкой, которая содержит различные легирующие присадки, повышающие качество наплавки. Автоматическая наплавка производится под слоем сыпучего флюса, который защищает зону горения дуги и расплавленный металл от кислорода и азота воздуха и обеспечивает устойчивость дуги. [23]

Порошки для газопламенной наплавки. [24]

Для изготовления плавленого флюса его компоненты перемешивают в необходимой пропорции, расплавляют и после затвердевания измельчают до нужного размера. При просеивании пыль удаляется и получается сыпучий флюс, используемый для сварки и наплавки. [25]

Вытеснение металла дугой в заднюю часть ванны. [26]

Жидкий флюс оказывает большое влияние на формирование сварного шва. Расплавленный флюс, растекаясь под слоем сыпучего флюса, подогревает кромки, облегчая их дополнительное оплавление металлом сварочной ванны. Расплавление флюса вследствие теплового излучения наклонного столба дуги происходит главным образом позади электрода. Естественно, что увеличение или уменьшение длины дуги сопровождается увеличением или уменьшением количества расплавляемого флюса. Это обстоятельство оказывает вполне определенное влияние на формирование шва. [27]

Схема автоматической наплавки вала под слоем флюса. [28]

Сущность способа наплавки под слоем флюса ( рис. 11.3) заключается в том, что электрическая дуга горит в пространстве, ограниченном флюсом. В зону горения электрической дуги автоматически подается сыпучий флюс в гранулах размером 1 - 4 мм и электродная проволока через мундштук. Под действием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги электрическую оболочку из жидкого флюса, которая защищает расплавленный металл от воздействия воздуха ( окисления), поглощения азота и других элементов. Вследствие этого наплавленный металл приобретает высокую плас точность, так как в нем оказывается примерно в 20 раз меньше кислорода и в 3 раза меньше азота, чем при ручной наплавке. [29]

Виды пластического деформирования, применяемые при восстановлении деталей. [30]

Страницы: 1 2 3