Сыпучий флюс
Cтраница 3
Наплавку под флюсом применяют для восстановления изношенных внешних и внутренних поверхностей вращения и плоских поверхностей. Процесс наплавки происходит при горении дуги между электродной проволокой и деталью под слоем сыпучего флюса, покрывающего ванну расплавленного металла и предохраняющего его от разбрызгивания и окисления кислородом воздуха. Этот вид наплавки наиболее эффективен для деталей большого диаметра. При восстановлении валов с диаметрами гладких шеек менее 40 мм наплавка под флюсом невозможна из-за осыпания флюса и быстрого нагрева детали. [31]
Электрическая дуга горит между изделием и электродной проволокой. Для защиты расплавленного металла от вредного действия газов воздуха, сохранения тепла дуги и предупреждения разбрызгивания металла служит сыпучий флюс, толстым слоем которого покрывают наплавляемый участок. [32]
Особенность сварки под слоем флюса заключается в том, что сварочная дуга, образующаяся между свариваемым изделием и концом присадочной проволоки, горит под слоем сыпучего флюса, составленного на основе силикатов марганца, кремния или магния. За счет тепла дуги плавятся кромки свариваемого изделия, конец присадочной проволоки и часть флюса. Легкий расплавленный флюс образует газовый и жидкий слои над ванной расплавленного металла, предохраняя его от воздействия воздуха. Кроме того, слои флюса создают тепловую изоляцию сварочной ванны, обеспечивая замедленное ее остывание. [33]
При сварке кольцевых швов сосудов малых диаметров возникает опасность стекания жидкого металла и шлака. Обычно значительные затруднения создаются при диаметре сосуда менее 400 - 500 мм. Для удержания сыпучего флюса на цилиндрической поверхности применяют специальное флюсоудерживающее приспособление ( фиг. [34]
 |
Зависимость коэффициента наплавки от силы тока и диаметра электрода ( скорость сварки 8 3 мм / с. [35] |
При сварке под флюсом ( рис. 77) электрическая дуга 3, горящая между торцом электродной проволоки 4 и основным металлом /, расплавляет флюс 6, при этом образуется эластичная шлаковая оболочка 5, охватывающая все плавильное пространство. Эластичная оболочка в форме пузыря, удерживаемая давлением паров и газов, непрерывно образующихся при горении дуги, надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха и препятствует его разбрызгиванию. Одновременно с этим слой сыпучего флюса ( до 60 мм) и расплавленный шлак создают статическое давление на жидкий металл, обеспечивая условия для хорошего формирования шва. [36]
Наплавку осуществляют вручную или автоматически электрической дугой. При ручной наплавке применяют электроды с качественной ( толстой) обмазкой, которая содержит различные легирующие присадки, повышающие качество наплавки. Автоматическая наплавка производится под слоем сыпучего флюса, который защищает зону горения дуги и расплавленный металл от кислорода и азота воздуха и обеспечивает устойчивость горения дуги. [37]
Чтобы выполнить первое условие, необходимо применить голую электродную проволоку. Именно такая оболочка и пбрггп-ется при сварке пои слоем сыпучего флюса в результате расплавлении пи г. ( арочнон дугой. [38]
В плавильное пространство внутри медного водоохлаждаемого кокиля-кристаллизатора 7 с катушек 2 подаются три расходуемых электрода 5 из калиброванной проволоки диаметром 5 - 8 мм. Вначале электроды закорачивают на железные сухари ( железные пластины), прикрепленные к медному водоохлаждаемому поддону 10, на котором начинается затвердевание слитка, и засыпают слой сварочного флюса. После включения тока между электродами и железными сухарями возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем сыпучего флюса. [39]
 |
Схема полуавтоматической сварки под флюсом. [40] |
Шланг имеет диаметр 27 мм, длину 3 5 м и обладает достаточной гибкостью. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и воронкой для флюса. После возбуждения дуги под слоем флюса сварщик вручную перемещает держатель вдоль шва, производя сварку. Защищающий дугу слой жидкого шлака образуется от плавления сыпучего флюса. [41]
Сварка под флюсом основана на использовании тепла электрической дуги, которая горит между концом голого ( необмазанного) электрода и местом сварки под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Дуга расплавляет кромки изделия. Одновременно происходит плавление электродной проволоки и флюса, находящегося в зоне сварки. Горения дуги не видно, так как она закрыта слоем сыпучего флюса и горит внутри заполненного газами пузыря с эластичной оболочкой из жидкого расплавленного флюса ( шлака), защищающего дугу от воздействия атмосферы. По мере удаления дуги от места сварки жидкий металл затвердевает, соединяя кромки изделия сварным швом, а расплавленный флюс образует шлаковую корку. Оставшийся в нерасплавленном виде флюс убирается и используется повторно. [42]
Страницы: 1 2 3