Cтраница 4
Высокая химическая активность титана и его сплавов по отношению к кислороду, азоту и водороду при температурах выше 400 не позволяет применять сварку открытой дугой, кислородно-ацетиленовую и т.п. Титан сваривают ручной и автоматической сваркой неплавящимся электродом в атмосфере инертных газов ( аргона или гелия), автоматической сваркой под бескислородным флюсом, контактной и электрошлаковой сваркой. [46]
Основой фторидных бескислородных флюсов ( АНФ-1П, АНФ-5, АНФ-24) является фтористый кальций, в качестве добавок используются фториды натрия ( АНФ-5), магния ( АНФ-24), бария и др. При сварке достигается высокое усвоение таких легирующих элементов, как титан, алюминий, бор, так как бескислородные флюсы их почти не окисляют. Кроме того, снижается содержание серы в металле шва. [47]
Чего нарушается устойчивость дугового процесса. Бескислородные флюсы применяют преимущественно для сварки аустенитными швами сталей и сплавов, содержащих легкоокисляющиеся элементы. [48]
Видимо, совершенно неокисленными могут быть флюсы, не содержащие окислов, в частности, состоящие из галогенидов. Такие бескислородные флюсы на базе плавикового шпата были предложены Институтом электросварки им. Хотя их технологические характеристики заметно хуже, чем у флюсов, содержащих и окислы и галогениды, они получили в ряде случаев практическое применение. Например, при сварке титановых сплавов, как при автоматической под флюсом, так и при электрошлаковой, используются флюсы на базе CaF2 с некоторыми добавками. В связи с относительно невысокой температурой плавления этих флюсов ( менее 1318 С - температуры плавления CaF2) они ограничивают сварочные режимы. Так, при больших силах сварочного тока шлак сильно перегревается и перестает выполнять свои защитные функции. Наряду с этим между гранулами флюса находится воздух, который взаимодействует с расплавленным металлом. [49]
Флюс АНФ-7 позволяет выдерживать напряжение при сварке 30 - 32 в. При использовании бескислородного флюса АНФ-1 в сочетании с проволокой 1Х18Н9Т содержание титана в металле шва достигает 0 50 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Выбор марки электродной проволоки для электрошлаковой сварки стали 1Х18Н9Т производится в зависимости от условий, в которых будет работать сварное соединение. Проволоку Св - ОХ18Н9 ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также для сварки изделий, работающих в условиях глубокого холода. Проволоку Св - ОХ18Н9СА ( ГОСТ 2246 - 60) при меняют в тех случаях, когда шов работает в условиях высоких температур при отсутствии коррозийной среды. Проволока Св - 1Х18Н9Т ( ГОСТ 2246 - 60) и ОХ18Н9БФС ( ЧМТУ 3211 - 52) повышает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Проволока ОХ18НБФС обеспечивает более высокую общую коррозионную стойкость сварных швов в кислотных средах. [50]