Применяемый флюс

Cтраница 1

Схема установки для синтеза арсенядов индия и галлия сплавлением исходных компонентов под слоем флюса. [1]

Применяемый флюс должен плавиться или размягчаться при температурах, при которых давление пара летучего компонента незначительно. Это позволяет защитить его от интенсивного испарения при нагреве и плавлении. [2]

Применяемые флюсы аналогичны флюсам, используемым при сварке медных труб, прокаленную буру при этом замешивают на воде в виде пасты и кистью наносят на свариваемые кромки металла. Для сварки медных и латунных труб успешно применяют сварку угольным электродом открытой дугой постоянного тока и под слоем флюса, а также автоматическую сварку медной проволокой под слоем флюса неплавящимся вольфрамовым электродом. [3]

Применяемый флюс должен расплавляться и активно воздействовать на соединяемые поверхности до расплавления припоя. В числе других требований, предъявляемых к флюсу, необходимо, чтобы остатки флюса после пайки легко удалялись, а в случае неполного удаления не вызывали бы коррозии паяного соединения. [4]

Применяемый флюс обычно наносится на прутки, смоченные раствором жидкого стекла ( одна часть жидкого стекла, одна часть воды) в виде пудры, после чего производится просушка флюса на воздухе. [5]

Применяемые флюсы весьма гигроскопичны, поэтому они хранятся в герметически закупоренных банках. [6]

Обычно применяемый флюс имеет в своем составе прокаленную буру или смесь, содержащую 70 % буры; 10 % борной кислоты, 20 % поваренной соли. [7]

Поэтому номенклатура применяемых флюсов достаточно обширна и выбирать их надо исходя из соответствия свойств флюса свойствам спаиваемых металлов и применяемых припоев. [8]

Фтористые соединения применяемого флюса растворяют в расплавленном состоянии окись алюминия. [9]

Глубина расплавления зависит и от применяемых флюсов, которые должны обеспечивать быстрый после начала сварки переход из дугового в шлаковый процесс; устойчивое значение электропроводности шлака; достаточно глубокое проплавление основного металла; хорошее формирование поверхности шва; удовлетворительные физические свойства, обеспечивающие отсутствие затекания шлака между изделием и ползуном; возможность легкого удаления шлака после остывания шва. [10]

Глубина проплавления зависит и от применяемых флюсов, которые должны обеспечивать быстрый после начала сварки переход из дугового в шлаковый процесс; устойчивое значение электропроводности шлака; достаточно глубокое проплавление основного металла; хорошее формирование поверхности шва; удовлетворительные физические свойства, гарантирующие отсутствие затекания шлака между изделием и ползуном; возможность легкого удаления шлака после остывания шва. [11]

Изменение вязкости флюса в зависимости от температуры. [12]

Характер формирования швов зависит от свойств применяемого флюса. На рис. 7 - 33 показано изменение вязкости в зависимости от температуры для двух жидких флюсов. Для короткого флюса нисходящая ветвь кривой вязкости круто падает вниз, что указывает на быстрое уменьшение вязкости флюса с повышением температуры. Для длинного флюса изменение вязкости происходит значительно медленнее. [13]

Хорошее качество наплавки во многом зависит от применяемого флюса. При автоматической наплавке используются плавленые и неплавленые керамические флюсы, а также флюсы-смеси. [14]

Существенное влияние на формирование шва оказывает фракция применяемого флюса. [15]

Страницы: 1 2 3 4