Cтраница 4
После того как на поверхности расплавленного металла образуется достаточный слой жидкого флюса, процесс из дугового переходит в электрошлаковый. Горение дуги прекращается, а ток от электрода к изделию проходит по электропроводному шлаку. Плавление электродной проволоки и оплавление свариваемых кромок происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаке и в контактах жидкого шлака с металлом. Падение напряжения в шлаковом слое несколько выше, чем в дуге, и составляет 30 - 45 В. Источники тока для этого способа сварки должны обладать такой внешней характеристикой, при которой с увеличением тока сварки одновременно увеличи-вается и напряжение. [46]
При наплавке под флюсом необходимо учитывать довольно большой объем ванночки жидкого флюса и металла. Во избежание отекания и образования дефектов наплавляемый участок должен быть расположен горизонтально или под небольшим углом к горизонтальной поверхности. [47]
![]() |
Возможные варианты расположения флюса на прутке нлн проволоке припоя / - припой. 2 - флюс ( по Берисдорфу и Рубелу. [48] |
Перед пайкой в печи при индукционном нагреве, нагреве погружением в жидкий флюс или солевой расплав припой укладывают при сборке. [49]
![]() |
Форма торца расплавляемо. [50] |
Этап образования шлаковой ванны может быть исключен путем заливки в кристаллизатор жидкого флюса, расплавленного в специальной дуговой печи с графитовой футеровкой. Применение жидкого флюса позволяет Отказаться от затравок, стабилизирует процесс и улучшает качество поверхности донной части слитка. [51]
![]() |
Проекция пространственной диаграммы. [52] |
Офлюсованные диспергированные частицы А12О3 всплывают на поверхность жидкого припоя, покрытого жидким флюсом, и удаляются вместе с последним. [53]
После испытания большого количества различных защитных сред были избраны природный газ и жидкий флюс, представляющий 10-процентный раствор нитроклетчатки в метиловом спирте. [54]
Более эффективным средством против угара и окисления металла при плавке в печи является жидкий флюс. Расход флюсов на плавку составляет 2 - 2 5 % массы шихты. [55]
![]() |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [56] |
При затвердевании сварочной ванны в первую очередь твердеет металл, поверх которого остается жидкий флюс. [57]
![]() |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [58] |
При затвердевании сварочной ванны в первую очередь твердеет металл, поверх которого остается жидкий флюс. При затвердевании флюс образует шлаковую корку, которая сцепляется с поверхностью металла. При неровной, бугристой поверхности шва шлак удерживается прочно. [59]
Условия, необходимые для успешного флюсования следующие: а) хорошая смачивающая способность жидкого флюса или его пасты по отношению к Мк и Мп, особенно при вертикальном или наклонном их расположении; б) способность флюса в жидком состоянии защищать паяемый металл и припой от окисления в процессе нагрева до температуры пайки и выдержки при ней; в) достаточная активность паяльного флюса при температуре пайки и выбранных Мк и Мп. Только при - этих условиях будет обеспечен контакт Мк с хшдким М при пайке. [60]