Легирующий керамический флюс

Cтраница 1

Слабо легирующие керамические флюсы используются для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При сварке низкоуглеродистой проволокой под слоем сильно легирующего флюса возможно получение высоколегированного металла шва, например типа быстрорежущей стали. Легирование шва происходит за счет ферросплавов, входящих в состав керамического флюса. Следует помнить, что при сварке под керамическим флюсом необходимо особенно строго соблюдать заданный режим сварки. В противном случае будет резко изменяться состав наплавленного металла. [1]

Сильно легирующие керамические флюсы используются для сварки высоколегированных сталей, для наплавочных работ и в принципе позволяют получать высоколегированный металл при сварке обычной малолегированной проволокой. Так, например, металл типа Сормайт может быть получен при сварке под флюсом КС-С с использованием малоуглеродистой проволоки. [2]

Разработка легирующих керамических флюсов вызвана сложностью изготовления легированных проволок. Существенный недостаток таких флюсов - неэкономное расходование ценных ферросплавов и металлических порошков, а также большая зависимость химического состава металла шва от режима сварки. [3]

Схема сварки кольцевых швов малого диаметра. [4]

Применение легирующих керамических флюсов или легированной электродной проволоки позволяет повысить легирование наплавленного металла до требуемых пределов. Значительные размеры ванны, сравнительно медленное охлаждение и затвердевание обеспечивают полное освобождение расплавленного металла от не металлических включений и газовых пузырей, успевающих всплыть на поверхность ванны и перейти в шлак. Наплавленный металл получается плотным и чистым. [5]

Отношение автора к легирующим керамическим флюсам было высказано выше ( в гл. Автор не видит никаких преимуществ нелегирующих керамических флюсов по сравнению с современными плавлеными флюсами, предназначенными для сварки аустенитных сталей и сплавов. [6]

Установка для наплавки крупных роторов. [7]

Высокая стоимость легированной электродной проволоки заставляет использовать легирующие керамические флюсы в паре с углеродистой наплавочной проволокой. [8]

Металлы 80Х4СГ и 60Х2СМ наплавляют соответственно электродами 13КН / ЛИВТ и ЭН-60М, а металлы 45Х5Г и 70ХЗМН - с использованием легирующего керамического флюса АНК-19 ( проволока Св - 08А) и металлокерамической ленты ЛМ-70ХЗМН. [9]

Установка предназначена для дуговой наплавки заготовок цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми зубьями постоянным током электродной проволокой из углеродистой стали под легирующими керамическими флюсами, которые обеспечивают получение в процессе наплавки быстрорежущей стали. [10]

Известно успешное применение керамических флюсов для сварки меди, никеля и их сплавов, для наплавочных работ. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка производится низкоуглеродистой сварочной проволокой с применением легирующих керамических флюсов, содержащих повышенное количество ферросплавов. [11]

Легирование металла шва молибденом и кремнием осуществляется за счет флюса. Сварка производится стандартной сварочной проволокой Св - 10Г2, Флюс может быть отнесен к легирующим керамическим флюсам. [12]

Третий вариант сочетания наплавочных материалов наиболее широко используется в промышленности. Связано это с тем, что в рассматриваемом случае возможно применение недефицитной углеродистой или низколегированной сварочной проволоки ( ленты) в паре с легирующим керамическим флюсом. [13]

Получение высоких механических и металлургических свойств наплавки, при этом методе достигается легированием наплавленного металла хромом, марганцем, углеродом, вольфрамом и другими элементами путем применения стандартной электродной или специальных порошковых проволок. В качестве флюса используются стандартные плавленные и специальные легирующие керамические флюсы. [14]

Углекислота является довольно сильным окислителем, при сварке малоуглеродистой стали в углекислоте значительно выгорают углерод, кремний, марганец и образуется закись железа. В результате этого снижается пластичность наплавленного металла и образуется значительная пористость. Для компенсации окислительного действия углекислоты нужно ввести в зону сварки достаточное количество раскисли-телей, например в форме соответствующих покрытий электрода, легирующих керамических флюсов, легированной электродной проволоки, содержащей раскислители. [15]

Страницы: 1 2