Cтраница 2
Реплики с поверхности травленой фольги имеют совершенно иной вид. На фотографии видны четко ограниченные кристаллы прямоугольной формы, несколько ориентированные в направлении прокатки. После травления наблюдаемая структура соответствует действительной структуре меди. Просматривают ряд препаратов, наиболее удачные участки препарата более резко фокусируют и фотографируют. Сравнивая фотоснимки реплик с поверхности травленой и нетравленой медной фольги, студент должен объяснить происхождение рельефа поверхности в обоих случаях. [16]
Получению требуемой структуры травленой фольги для конденсаторов на низкие и высокие рабочие напряжения содействует предварительная катодная обработка ( декапирование) фольш в 15 - 18 % растворе серной кислоты. [17]
Конденсаторы с анодами из травленой фольги имеют заметно меньшие токи утечки. [18]
Контроль за ваннами и качеством травленой фольги производится так же, как при химическом травлении. [19]
Сухие конденсаторы из ленточного тантала имеют одну травленую фольгу ( анод), а другую нетравленую; они изготовляются аналогично конденсаторам с алюминиевой фольгой. Рабочие электролиты для сухих конденсаторов составляются на основе гликолей и представляют собой вязкие жидкости. Высокая ионная концентрация таких электролитов и напряжение искрения ограничивают рабочее напряжение сухих конденсаторов с танталовым анодом пределом в 150 в. Химическая активность рабочих электролитов вызывает необходимость применения для изготовления катодной фольги тантала и гальванического серебрения внутренней поверхности латунных или медных корпусов. [20]
Полученные данные записываются на этикетках, которыми приходится снабжать каждый рулон травленой фольги. [21]
Под действием приложенного напряжения отрицательно заряженные ионы Хлора переносятся из пор травленой фольги к алюминиевым электродам. Обратному перемещению ионов хлора к травленой фольге препятствует диафрагма. Хлориды алюминия, образующиеся на поверхности алюминиевых электродов, смываются водой. [22]
Эти конденсаторы изготовляют двух групп: М - морозостойкие с анодами из травленой фольги и ОМ - особо морозостойкие с анодами из гладкой фольги. Травление позволяет увеличить удельную емкость, но несколько увеличивает изменение емкости при крайних пределах температуры; tMun - - 60 С для группы ОМ; мин - 40 С для группы М; для обеих групп 1маКС 60 С. [23]
При тех удельных объемах, какие достигаются в современных малогабаритных сухих электролитических конденсаторах, изготовленных из травленой фольги, максимальная температура, устанавливающаяся внутри конденсаторной секции, может в неблагоприятных эксплуатационных условиях достигать значений, при которых рабочие электролиты претерпевают необратимые изменения. [24]
Так как последовательно с сопротивлением оксидного слоя включено сопротивление электролита, то падение напряжения на оксидном слое травленой фольги меньше, чем на оксидном слое гладкой, и травленая фольга при прочих равных условиях заформовывается до более низкого напряжения. [25]
![]() |
Зависимость функции, характеризующей изменение напряжения на оксидном слое, от коэффициента травления. [26] |
Достаточно иметь два состава электролита: для гладкой фольги - с более высоким удельным сопротивлением и для травленой фольги - с меньшим удельным сопротивлением. [27]
Так как для получения одинаковых свойств оксидного слоя падения напряжения должны быть равны в обоих случаях, то сопротивление электролита при формовке травленой фольги должно быть в п раз меньше, чем при формовке гладкой фольги. [28]
Так как последовательно с сопротивлением оксидного слоя включено сопротивление электролита, то падение напряжения на оксидном слое травленой фольги меньше, чем на оксидном слое гладкой, и травленая фольга при прочих равных условиях заформовывается до более низкого напряжения. [29]
U а6 300 - ч - 450 в) скорость снижается до 7 - 8 м / час для гладкой фольги и до 4 5 - 7 ч / час - для травленой фольги. При трехступенчатой формовке при U а6 300 - ч - 450 в скорость движения фольги повышается до 20 - 35 м / час при гладкой фольге и до 12 - 25 м / час - для травленой. Таким образом, переход на многоступенчатую формовку дает значительное повышение производительности формовочных ванн. [30]