Травленая фольга

Cтраница 3

Благодаря сильно развитой поверхности объемно - пористый анод, оксидированный в надлежащем режиме и погруженный в электролит, создает электролитический конденсатор с удельной емкостью, значительно превосходящей удельную емкость электролитических конденсаторов с анодами из травленой фольги. [31]

В массовом производстве электролитических конденсаторов для химического травления применяют машины непрерывного действия, которые производят следующие операции: очистку фольги в щелочном растворе перед травлением, травление фольги, отмывку фольги от травящего раствора, очистку фольги в растворе азотной кислоты, отмывку фольги в водопроводной воде, окончательную отмывку фольги в дестиллированной воде, сушку фольги и намотку травленой фольги в рулоны. [32]

В промышленном производстве электролитических конденсаторов для химического травления применяют машины непрерывного действия, которые производят следующие операции: очистку фольги в щелочном растворе перед травлением, травление фольги, отмывку фольги от травящего раствора, очистку фольги в растворе азотной кислоты, отмывку фольги в водопроводной воде, окончательную очистку фольги в чистой воде или электрохимическую очистку фольги, сушку фольги и намотку травленой фольги в рулоны. [33]

Схемы устройства основных элементов различных типов электролитических конденсаторов. [34]

Анод алюминиевого электролитического конденсатора изготовляется из гладкой фольги или фольги с искусственно увеличенной поверхностью, для чего фольгу обрабатывают электролитическим способом в растворах, растворяющих алюминий. Конденсаторы с травленой фольгой имеют при тех же габаритах в 3 - 4 раза большую емкость, чем конденсаторы с гладкой фольгой. [35]

Такое содержание хлора в фольге достигается только при использовании электрохимической очистки. Проверка содержания хлора в травленой фольге производится экстрагированием хлора из образцов фольги определенной площади нагреванием при температуре 40 - 50 С в 5 % растворе азотной кислоты. [36]

Под действием приложенного напряжения отрицательно заряженные ионы Хлора переносятся из пор травленой фольги к алюминиевым электродам. Обратному перемещению ионов хлора к травленой фольге препятствует диафрагма. Хлориды алюминия, образующиеся на поверхности алюминиевых электродов, смываются водой. [37]

К пусковым электролитическим конденсаторам предъявляют требования минимальных габаритов. Вследствие этого для изготовления обкладок этих конденсаторов применяется травленая фольга с 5 - 6-кратным увеличением поверхности. [38]

К пусковому электролитическому конденсатору предъявляют требования минимальных габаритов. Вследствие этого для изготовления обкладок пускового конденсатора применяется травленая фольга с 5 - 6-кратным увеличением поверхности. [39]

Такая обработка катодной фольги играет, невидимому, двоякую роль. Во-первых, при травлении частично разрушается естественный оксидный слой на фольге, а вновь возникающий на травленой фольге оксидный слой при правильном и кратковременном ее хранении имеет меньшую толщину, чем в состоянии поставки; во-вторых, травление катодной фольги, увеличивая ее поверхность, увеличивает соответственно и емкость естественного оксидного слоя на катоде Сг, что, как видно из уравнения ( 75), уменьшает влияние последовательной емкости G. [40]

При этом снизится напряжение искрения, но это не опасно при изготовлении конденсаторов низкого напряжения. Рабочий электролит с величиной р 100 - ь - 130 ом-см при 20 С был получен А. П. Беловой путем введения в рецептуру обычного рабочего электролита - уксусной кислоты СНдСООН - в количестве, соответствующем замене 50 % борной кислоты. Применение такого электролита позволяет использовать травленую фольгу в низковольтных конденсаторах типа ОМ, заметно снижая их размеры. Поведение таких конденсаторов при повышенной температуре еще нуждается в дополнительном исследовании. [41]

При таком методе формовки куски анодной фольги натягиваются на раму, имеющую каркас из изоляционного материала. Рама устанавливается в ванну, заполненную соответствующим электролитом, и фольга присоединяется к положительному, а ванна к отрицательному полюсу источника напряжения. В первый период формовки в ванне поддерживается возможно более высокая постоянная плотность тока, а напряжение на ванне поднимается до тех пор, пока не будет достигнуто заданное напряжение формовки. Во второй период формовки напряжение на ванне поддерживается постоянным, а сила тока в ванне убывает. Фольга выдерживается в ванне до тех пор, пока плотность тока уменьшится до значений 0 3 - 0 5 лш / см для гладкой фольги или 1 - 1 5 ма / см2 для травленой фольги, после чего формовка считается законченной. [42]

Страницы: 1 2 3