Гладкая алюминиевая фольга
Cтраница 4
Укладка основного теплоизоляционного слоя производится по паро-нзоляционному слою, за исключением бесчердачных покрытий над помещениями с относительной влажностью воздуха менее 50 % и температурой воздуха в помещении менее 15 С. Пароизоляционный слой при нормальном влажностном режиме помещений устраивается путем окраски горячим битумом поверхности настила, при повышенной влажности помещений путем приклейки пергамина или рубероида, или гладкой алюминиевой фольги толщиной 0 02 - 0 03 мм на битуме или клебемассе. При устройстве деревянных покрытий в виде дощатого ограждения ( настил и подшивка) основной теплоизоляционный слой укладывается между настилом и подшивкой с обязательной прокладкой пароизоляцион-ного слоя. При многослойной изоляции из формованных изделий ( плит) последние следует укладывать на битуме с обязательным перекрытием швов и плотно прижимать к настилу. [46]
Монтаж изоляции шторкой изотермических цельнометаллических вагонов аналогичен монтажу изоляции ипоркой цельнометаллических пассажирских вагонов. Конструкция изоляции шевелином изотермических вагонов выполняется следующим образом: на наружную обшивку вагона, состоящую из деревянных строганых досок, укладывают на битуме пароизоляционный слой из рубероида или гладкой алюминиевой фольги толщиной 0 02 - 0 03 мм, затем крепят к обрешетнику последовательно четыре слоя шевелина с воздушными прослойками между ними. Перед укладкой четвертого слоя шевелина устанавливают фанеру толщиной 6 мм, на которую укладывают последний слой шевелина. Поверх шевелина устанавливают слой рубероида и деревянную обшивку. [47]
В качестве армирующих и крепежных элементов изоляции применяются: опорные кольца, приварные крючки, шпильки, штыри, скобы из стальной проволоки, стяжные проволочные кольца, сетки из стальной проволоки и бандажи. Для наружной защиты основного изоляционного слоя применяются: скорлупы и сегменты из сухой штукатурки, кожухи из тонколистовой стали, алюминия и дюралюминия, рубероид, пергамин и борулин, гладкая алюминиевая фольга толщиной 0 02 - 0 1 мм, железобетонные оболочки в виде труб и скорлуп, асбоцементные трубы и др. При применении асбозуритовой или асбоцементной штукатурки поверх ее должна производиться оклейка хлопчатобумажной тканью. [48]
Отверстия сверлятся по месту на монтаже. Приварка крючков к корпусу цилиндров не допускается, так как цилиндры изготовляются из хромомолибденовой стали и в местах приварки могут появиться трещины. Изолируемая поверхность оклеивается одним слоем гладкой алюминиевой фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее, после чего укладываются с перекрытием швов два слоя блоков армо-альфоля общей толщиной 200 мм на поверхности корпуса цилиндра с температурой 500 С и 170 мм на поверхности корпуса цилиндра с температурой 370 С. Блоки послойно соединяются прошивкой стальной оцинкованной проволокой диаметром 0 8 мм и закрепляются дюралевыми полосами и гайками. [49]
Края фольги плотно поджимаются к опорным кольцам. Гофрирование - мятие фольги - производится вручную или механическим способом. Поверх опорных колец и гофрированной фольги навивается гладкая алюминиевая фольга толщиной 0 03 мм с проклейкой шва силикатным клеем. Поверх гладкого слоя фольги навивается асбестовая бумага толщиной 1 мм в два слоя и закрепляется асбестовой нитью - кольцами или спирально с шагом 200 мм. Продольные швы асбестовой бумаги проклеиваются силикатным клеем. [50]
Для абсолютно черного тела коэффициент излучения равен 4 9 ккал / м2 час град. Коэффициент излучения реальных твердых материалов меньше, чем абсолютно черного тела, и зависит от природы тела, состояния его поверхности и температуры. Например, для черной матовой стали а 3 4 ккал / м2 час град, а для гладкой алюминиевой фольги а 0 96 ккал / м2 - час град. У одного и того же тела гладкая полированная поверхность всегда имеет меньший коэффициент излучения, чем шероховатая. [51]
Ограждающими элементами сушила являются панели. Панель состоит из двух торцевых планок и средней планки, изготовленных из стали толщиной 2 мм, к которым привариваются боковые стальные листы толщиной 2 мм. Наружный лист панели приваривается после укладки гофрированной алюминиевой фольги. Внутренняя поверхность панели оклеивается на жидком стекле со всех сторон гладкой алюминиевой фольгой толщиной 0 01 мм. Укладка гофрированной алюминиевой фольги толщиной 0 01 мм производится в вертикальных панелях путем навески на растяжки из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм. Проволочные растяжки закрепляются на приваренные заранее к вертикальным планкам крючки из стальной проволоки диаметром 3 мм и туго натяги иаются. Провисание проволочных растяжек не допускается. На каждую проволочную растяжку навешивают два листа гофрированной алюминиевой фольги, создающие воздушные прослойки между листами 8 - 10 мм. Навешивание отдельных листов фольги производится внахлестку шириной 20 - 30 мм. [52]
Ограждающими элементами сушила являются панели. Панель состоит из двух торцовых планок и средней планки, изготовленных из стали толщиной 2 мм, к которым привариваются боковые стальные листы толщиной 2 мм. Наружный лист панели приваривается после укладки гофрированной алюминиевой фольги. Внутренняя поверхность панели оклеивается на жидком стекле со всех сторон гладкой алюминиевой фольгой толщиной 0 01 мм. Укладка гофрированной алюминиевой фольги толщиной 0 01 мм производится в вертикальных панелях путем навески на растяжки из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм. Проволочные растяжки закрепляются за приваренные заранее к вертикальным планкам крючки из стальной проволоки диаметром 3 мм и туго натягиваются. Провисание проволочных растяжек не допускается. На каждую проволочную растяжку навешиваются два листа гофрированной алюминиевой фольги, создающих воздушные прослойки между листами 8 - 10 мм. Навешивание отдельных листов фольги производится внахлестку шириной 20 - 30 мм. [53]
 |
Рекомендуемые конструкции теплоизоляции промышленных сушил. [54] |
Ограждающими элементами сушила являются панели. Панель состоит из двух торцовых и средней планки, изготовленных из стали толщиной 2 мм, к которым привариваются боковые стальные листы толщиной 2 мм. Наружный лист панели приваривается после укладки гофрированной алюминиевой фольги. Внутренняя поверхность панели оклеивается на жидком стекле со всех сторон гладкой алюминиевой фольгой толщиной 0 01 мм. Укладка фольги производится в вертикальных панелях путем навески на растяжки из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм. Проволочные растяжки закрепляются за приваренные заранее к вертикальным планкам крючки из стальной проволоки диаметром 3 мм и туго натягиваются. Провисание проволочных растяжек не допускается. [55]
 |
Блочная конструкция теплоизоляции плоских и криволинейных поверхностей армоальфолем. [56] |
Изготовление блоков армоаль-фоля ( рис. 11) производится в подсобных мастерских по заготовленным шаблонам размером не более 1000 X 500 X 300 мм. Каркасы для блоков изготовляются из стальной проволоки диаметром 3 - 4 мм. Каркас обертывается плетеной крученой сеткой из оцинкованной стальной проволоки диаметром 0 5 мм с ячейками 20 X 20 мм. По линиям сгиба сетки производится прошивка стальной проволокой диаметром 0 8 мм. В готовую коробку каркаса укладывается внутренняя оболочка блока из гладкой алюминиевой фольги толщиной 0 03 мм. Фольга раскраивается по размерам блока и проклеивается по боковым швам силикатным клеем. [57]
 |
Блочная конструкция теплоизоляции плоских и криволинейных поверхностей. [58] |
Изготовление блоков армоаль-фоля ( рис. 11) производится в подсобных мастерских по заготовленным шаблонам размером не более 1000 х 500 х 300 мм. Каркасы для блоков изготовляются из стальной проволоки диаметром 3 - 4 мм. Каркас обертывается плетеной крученой сеткой из оцинкованной стальной проволоки диаметром 0 5 мм с ячейками 20 х 20 мм. По линиям сгиба сетки производится прошивка стальной проволокой диаметром 0 8 мм. В готовую коробку каркаса укладывается внутренняя оболочка блока из гладкой алюминиевой фольги толщиной 0 03 мм. Фольга раскраивается по размерам блока и приклеивается по боковым швам силикатным клеем. [59]
Изготовляются полуцилиндры-каркасы из стальной проволоки диаметром 3 - 5 мм путем нарезки по заданному размеру отдельных стержней и сварки их точечной сваркой. Изготовленьый полуцилиндр обертывают оцинкованной сеткой крученой из проволоки диаметром 0 5 мм. Сотка раскраивается по размерам полуцилиндров. При обертке сеткой оставляется внутренняя часть полуцилиндра не обернутой, чтобы дать возможность уложить гофрированную фольгу. Сетка в местах соединений ц по линиям сгиба прошивается оцинкованной проволокой диаметром 0 8 мм. Затем внутрь полуцилиндра укладывается гладкая алюминиевая фольга толщиной 0 03 мм и проклеиваются боковые швы фольги силикатным клеем, после чего укладывается гофрированная алюминиевая фольга толщиной 0 01 мм с воздушными прослойками между листами фольги 8 - 10 мм, закрывается лист гладкой фольги и проклеивается шов силикатным клеем. Также закрывается сетка и прошиваются ее кромки. Готовый полуцилиндр оштукатуривается с наружной стороны асбоцементом толщиной 10 - 15 мм, оклеивается хлопчатобумажной тканью с выпуском кромки ткани шириной 30 мм. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5