Медная фольга
Cтраница 2
Медную фольгу предварительно обезжиривают. Для этого ее помещают в бензол, высушивают на воздухе, затем опускают на 1 - 2 мин в 10 % - ную H2SO4 ( для удаления оксидной пленки) и промывают дистиллированной водой. Электролиз ведут 15 - 20 мин при катодной плотности тока 25 - 55 А / дм2, в качестве электролита используют раствор, содержащий 250 г СгО3, 2 5 г H2SO4, 2 г Сг2 ( 5О4) з в 1 л воды. Покрытую хромом фольгу промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой. [16]
Медную фольгу получают следующим образом. Сначала растворяют 10 г безводного карбоната натрия Na2CO3 и 20 г безводного сульфата натрия Na2SO4 в небольшом количестве теплой воды. В другой порции теплей воды растворяют 20 г метабисульфита натрия NagSjjOg, и этот раствор вливают в первый раствор. [17]
Медную фольгу, предназначенную для фольгирования ( облицовки) материала, изготовляют электролитическим осаждением. [18]
Травление медной фольги проводят следующим образом. Очищенный кусочек фольги помещают в бюкс с раствором персульфата аммония. Время, необходимое для того, чтобы растворить поверхностный слой, состоящий из неупорядоченных атомов металла ( время травления), составляет 2 - 3 мин. Об окончании процесса травления можно судить LLU изменению внешнего вида поверхности медной фольги: поверхность меди должна иметь равномерный матовый оттенок. Протравленную фольгу с помощью пинцета переносят в другой бюкс с бидистиллированной водой. После многократной промывки фольгу высушивают на воздухе. [19]
Толщину медной фольги выбирают в зависимости то толщины соединяемых полос. [20]
 |
Кривые намагничивания стали на переменном токе.| Коэффициенты укладки и разбухания проводов при намотке. [21] |
Для медной фольги Da36 1.25. Толщина слоевой изоляции Д выбирается по сортаменту. [22]
Кроме медной фольги перспективно получение фольги из тантала, которая находит широкое применение в производстве конденсаторов, а также из титанового сплава. В последние годы в США интенсивно разрабатывается технология получения фольги из титановых сплавов TI - 6A1 - 4V и Ti - 3Al - 2 5 V, применяемых в авиационной промышленности. Механические и физические свойства фольги толщиной 25 - 200 мкм лучше свойств прокатанной и отожженной фольги за счет малого размера зерна ( 1 мкм) и пониженного содержания примесей. [23]
Травление медной фольги с пробельных мест осуществляют в специальном технологическом агрегате, представляющем собой поточную линию, на которой выполняются следующие производственные операции: а) травление фольги с мест, не защищенных краской; б) удаление остатков травящего раствора и защитного слоя краски; в) сушку заготовок ПП струей горячего воздуха. [24]
Травление медной фольги проводят следующим образом. Очищенный кусочек фольги помещают в бюкс с раствором персульфата аммония. Время, необходимое для того, чтобы растворить поверхностный слой, состоящий из неупорядоченных атомов металла ( время травления), составляет 2 - 3 мин. Об окончании процесса травления можно судить по изменению внешнего вида поверхности медной фольги: поверхность меди должна иметь равномерный матовый оттенок. Протравленную фольгу с помощью пинцета переносят в другой бюкс с бидистиллированной водой. После многократной промывки фольгу высушивают на воздухе. [25]
Нагреть медную фольгу в пламени спиртовки и быстро внести ее в пробирку с хлором. [26]
На медную фольгу наносится слой гальванической меди. [27]
На медной фольге образуется рыхлая окисная пленка, которая обусловливает отсутствие адгезии. [28]
Вырезанные из медной фольги катоды кулоно-метра и ячейки предварительно взвешивают на аналитических весах. Сплав осаждают поочередно при iK 50, 200 и 300 А / м2 в течение 60, 30 и 15 мин соответственно. После окончания электролиза катоды кулонометра и ячейки тщательно промывают, сушат и взвешивают на аналитических весах. [29]
На поверхность медной фольги вначале наносят защитный рисунок ( рельеф), соответствующий заданной электрической схеме. Незащищенными остаются пробельные места. [30]
Страницы: 1 2 3 4