Медная фольга
Cтраница 3
 |
Классификации способов изготовления печатных плат. [31] |
Площадь поверхности медной фольги, свободной от защитного рисунка, вытравливается до основания диэлектрика. После удаления защитного рисунка на поверхности диэлектрика остаются токопроводящие полоски - проводники электрической схемы. Для соединения рисунков двусторонних плат применяют химико-гальваническую металлизацию отверстий. [32]
 |
Монтаж термобатарей с полупроводниковыми термоэлементами.| Измерительная ячейка микрокалориметра с кольцевыми термоэлементами. [33] |
Шайбы из медной фольги соединяют внутренние и внешние контактные поверхности, двух близлежащих полупроводниковых колец. Для обеспечения электрической изоляции наружная поверхность реакционного патрона оксидируется, изоляция между кольцами производится тефлоновой пленкой. [34]
Вырезанные из медной фольги катоды кулоно-метра и ячейки предварительно взвешивают на аналитических весах. Сплав осаждают поочередно при i K 50, 200 и 300 А / м2 в течение 60, 30 и 15 мин соответственно. После окончания электролиза катоды кулонометра и ячейки тщательно промывают, сушат и взвешивают на аналитических весах. [35]
На поверхность медной фольги вначале наносят защитный рисунок ( рельеф), соответствующий заданной электрической схеме. Незащищенными остаются пробельные места. [36]
Площадь поверхности медной фольги, свободной от защитного рисунка, вытравливается до основания диэлектрика. После удаления защитного рисунка на поверхности диэлектрика остаются токопроводящие полоски - проводники электрической схемы. Для соединения рисунков двусторонних плат применяют химико-гальваническую металлизацию отверстий. [37]
При получении медной фольги барабан диаметром 1 8 и длиной 1 5 м вращается так, что линейная скорость движения поверхности конденсации составляет 0 5 - 1 25 м / с. Графитовый испаритель располагается на расстоянии 15 - 45 см от поверхности конденсации, вакуум в рабочей камере составляет 2 7 - 10 - 3 Па. Для получения фольги из тугоплавких металлов, так же как при нанесении покрытий из этих металлов, испарение производят из водоохлаждаемого медного тигля. [38]
Тонкую полоску медной фольги ( или стружки) возьмите щипцами и нагрейте в окислительном пламени горелки ( внешняя часть пламени, содержащая избыток кислорода воздуха) до ее почернения. [39]
На поверхность медной фольги ппачале наносят защитный рисунок ( рельеф), соответствующий заданной электрической схеме. Незащищенными остаются пробельные места. [40]
Площадь поверхности медной фольги, свободной от защитного рисунка, вытравливается до основания диэлектрика. После удаления защитного рисунка на поверхности диэлектрика остаются токопроводящие полоски - проводники электрической схемы. Для соединения рисунков двусторонних плат применяют химико-гальваническую металлизацию отверстий. [41]
Для травления медной фольги используют раствор хлорного железа плотностью 1 32 - 1 40, нагретый до температуры 35 - 45 С. [42]
Для производства медной фольги электролитическим способом используют непрерывный метод с применением специальной установки, схематично изображенной на рис. 4.6, где I - фильтр, 2 - напорный бак, 3 - катод, 4 - насос, 5 - бак для электролита, 6 - ванна, 7-аноды, 8 - патрубки. Установка отличается от обычного оборудования, применяемого для электролитических покрытий в гальванических цехах заводов, тем, что в ней используется вращающийся ( цилиндрический) катод. [43]
Проверка участков медной фольги, подлежащих травлению, на отсутствие несмоченных разрывов. В случае их наличия или присутствия окислов необходимо повторить предыдущие операции. [44]
Какой образец медной фольги более гибок - обработанный или необработанный. [45]
Страницы: 1 2 3 4