Титановая фольга

Cтраница 2

Большая прочность и твердость металла при повышенной температуре, а также сравнительно высокая электропроводность создают затруднения при сварке: быстро изнашиваются электроды, вследствие чего возможно загрязнение точек электродным металлом. Для предохранения шва от загрязнения применяемые электрод и прокладку между электродом и изделием, например из титановой фольги, интенсивно охлаждают. Сварку рекомендуется выполнять короткими импульсами, чтобы избежать чрезмерного роста зерен. Перед сваркой необходимо тщательно очистить поверхность детали и протравить ее. [16]

Имеется еще один метод [96] определения концентрации кислорода по абсорбции и адсорбции О2 полупроводниковыми окислами металлов. Для этой цели используют только тонкие поликристаллп-ческае пленки окиси цинка и двуокиси титана, нанесенные на кварцевые подложки или тонкая окисленная титановая фольга. [17]

Диаграмма состояния сплавов системы галлий - олово.| Диаграмма Состояния сплавов системы галлий - индий.| Диаграмма состояния сплавов системы галлий - цинк.| Диаграмма состояния сплавов системы галлий - свинец. [18]

Возможно образование этих припоев и в процессе пайки вследствие контактного плавления. При пайке в зазор между паяемыми изделиями из титана укладывают фольгу из медноникелевого сплава толщиной 0 1 - 0 003 мм или титановую фольгу, гальванически покрытую медью и никелем. [19]

Диаграмма состояния сплавов системы галлий - олово.| Диаграмма состояния сплавов системы галлий - индий.| Диаграмма состояния сплавов системы галлий - цинк. [20]

Возможно образование этих припоев и в процессе пайки вследствие контактного плавления. При пайке в зазор между паяемыми изделиями из титана укладывают фольгу из медно-никеле-вого сплава толщиной 0 1 - 0 3 мм или титановую фольгу, гальванически покрытую медью и никелем. [21]

Первые эксперименты по синтезу этих изотопов были проведены в Дубне в 1998 - 99 гг. с использованием газонаполненного сепаратора ядер отдачи. Тонкий слой ( около 0 35 мг / см2) мишенного материала из 244Ри, обогащенного до 98 6 %, в форме оксида был нанесен на подложку из титановой фольги. Изготовленные таким образом мишени ( 9 штук) в форме сегментов с угловым расширением 40 и площадью 3 5 см2 помещались на диск с радиусом R 60 мм, вращающийся со скоростью 2000 об / мин, по оси, ортогональной направлению пучка. [22]

В табл. 5 показаны высокие значения достигаемого прироста прочности в поперечном направлении, также умеренное увеличение плотности материала в результате добавки титановой фольги. Титановая фольга, как и стальная проволока, улучшает условия обращения с композиционным материалом борсик-алюминием и повышает сопротивление удару. Было показано также, что титановая фольга увеличивает сдвиговую прочность на ( 2 - 3 2) 107 Н / м3 ( 2 04 - 3 3 кгс / мм2) по сравнению с композициями борсик - алюминий или борсик - сталь - алюминий. [23]

При изготовлении монослойного композиционного материала полностью сваренная заготовка может подвергаться диффузионному соединению в присутствии жидкой фазы, образующейся в процессе сварки, или соединению адгезией. При изготовлении композиционного материала возможно к бору и алюминию добавлять третий компонент, позволяющий повысить такие свойства, как поперечную прочность при высокой температуре, эрозионную стойкость и жесткость. Благодаря тому, что условия сварки алюминиевой матрицы с этими материалами не отличаются от условий сварки алюминиевых слоев между собой, сравнительно просто вводить титановую фольгу и ракетную проволоку в заготовки и осуществлять сварку такого композиционного материала. В предварительных заготовках возможна замена алюминиевой фольги на титановую, а борного волокна - на стальную проволоку. Типичные свойства проволоки: предел прочности 380 кгс / мм2 при 20 С и 280 кгс / мм2 при 500 С, причем проволока существенно не отжигается в процессе горячего прессования при температурах 500 - 550 С. [24]

Основной трудностью изготовления этих композиций являлось то, что при технологических температурах бериллий более пластичен, чем титан, и в процессе изготовления материала из чередующихся слоев бериллиевой проволоки и титановой фольги бериллиевая проволока деформируется. Кроме того, имеет место химическое взаимодействие титановой матрицы с бериллиевым упрочнителем. Оба эти фактора приводят к снижению прочности бериллиевой проволоки, поэтому были предприняты попытки обеспечить равномерное всестороннее давление на каждую проволоку в результате укладки проволоки в канавки, полученные в титановой фольге методом травления. [25]

Хорошие результаты дает следующая методика. Ампулу из стекла су-премакс ( длина 20 см, диаметр 2 см, толщина стенок 2 мм) прогревают в -, вакууме для устранения следов влаги. В ампулу приливают 6 - 7 г высушенного брома, который затем замораживают в охлаждающей смеси метанол сухой лед при - 78 С, после чего, продолжая охлаждение, вносят мелко-изрезанную титановую фольгу ( толщина 0 1 - 0 5 мм) в количестве, соответствующем стехиометрии реакции. Ампулу откачивают и запаивают. Кусочки титана путем постукивания равномерно распределяют по длине ампулы, которую затем кладут под тягу за защитный экран. При плавлении брома-начинается энергичная реакция, сопровождающаяся раскаливанием титана. Через несколько минут реакция прекращается. Пока образовавшийся TiBr находится в жидком состоянии, его используют для смывания остатков титановой фольги в один конец ампулы, после чего TiBr4 переливают в другой-конец ампулы и дают ему там застыть. [26]

Катод диода может быть термоэмиссионным, холодным с автоэлектронной эмиссией или плазменным. Плотности тока быстрых электронов от неск. А / см2 до неск, мА / см2 при длительности импульса от долей мкс до неск. Диод отделен от разрядной камеры окном из тонкой титановой фольги. Междуэлектродный промежуток в установках подобного типа достигает 35 см, объем разряда-сотен л, энергия импульсов излучения-неск. [27]

Осаждение проводят в реакторе ( диаметр 7 см, длина 30 см), на внутренней стенке которого с помощью перфорированного цилиндра из молибденовой фольги удерживается слой сырого металла, В реактор вставляют нагреватель - пробирку из кварцевого стекла, внутри которой находятся спираль из канталовой проволоки и термопара. Это позволяет точно поддерживать необходимую температуру при осаждении. На кварцевую пробирку надвигают пробирку несколько большего диаметра ( - 17 мм) из стекла ви-кор, на которой, собственно, и происходит осаждение металла. Для достижения высокой степени чистоты рекомендуется эту пробирку предварительно обернуть титановой фольгой для того, чтобы титан не осаждался иа стекле. [28]

Схема установки для радиационной очистки газов от оксидов азота и серы. [29]

Отходящие газы после электрофильтра ( для удале ния большей части золы) попадают в увлажнительную башню, где температура их понижается до необходимой величины ( обычно 70 - 100 С) и затем поступают в облучательную камеру. После облучательной камеры мелкие фракции твердых частиц сульфата и нитрата аммония осаждаются на электрофильтре, а более крупные фракции собираются в рукавном фильтре. Облучательная камера находится в специальном здании с необходимой бетонной радиационной защитой. Облучение проводят встречными горизонтальными пучками электронов, используя два электронных ускорителя мощностью 80 кВт каждый. Вывод пучка электронов осуществляется через две титановые фольги. [30]

Страницы: 1 2 3