Cтраница 3
Разработанная Научно-исследовательским институтом труда методика определения экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда построена на принципе сопоставления условий труда и последствий их влияния на человека до и после внедрения мероприятий. При этом экономический эффект достигается вследствие повышения производительности труда за счет повышения работоспособности и снижения утомления, вызьь ваемого неблагоприятными условиями труда ( в результате уменьшения внутрисменных простоев, повышения сноровки и слаженности в работе); снижения трудоемкости продукции по причине уменьшения непроизводительных затрат энергии, вызываемых неблагоприятными условиями труда на рабочем месте ( в результате устранения лишних движений и усилий, учета эргономических норм и требований); увеличения эффективного фонда рабочего времени ( в результате уменьшения целодневных потерь, вызванных временной нетрудоспособностью из-за производственных травм, профессиональной и производственно обусловленной заболеваемости); повышения эффективности использования оборудования благодаря уменьшению внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени. [31]
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год 1890 часов. Коэф-фициент учитываюший сменность работн. [32]
Производственная программа работы ВЦ на планируемый период ( год) является результатом решения задачи планирования работы структурных подразделений ВЦ. Планируемые показатели количества средств вычислительной техники и эффективный фонд производственного времени работы машин в целом по ВЦ и отделам не определяются, так как типы вычислительных машин различны. Всего по ВЦ представлен планируемый эффективный фонд рабочего времени используемых ЭВМ. [33]
Расчет численности рабочих-сдельщиков, занятых на машинно-ручных и ручных операциях, производится исходя из планируемого объема производства, трудоемкости единицы продукции и баланса рабочего времени одного рабочего. Сначала определяют трудоемкость продукции, которую они должны выработать, затем делают расчет фонда времени одного рабочего, пользуясь для этого схемой баланса рабочего времени. Разделив трудоемкость всей продукции на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, определяют потребное количество рабочих. [34]
Поэтому полностью установка останавливается, как правило, только во время капитального ремонта. Мощность технологических установок вдесь рассчитывается по отдельным видам оборудования с учетом их эффективного фонда рабочего времени. Поскольку все виды оборудования имеют различные производительность и фонд рабочего времени, мощность установки определяется по ведущему оборудованию, считая, что остальное оборудование может быть заменено более мощным. [35]