Форконденсатор

Cтраница 1

Форконденсатор 6 служит для предварительного охлаждения горячего пара, что улучшает отделение масла в маслоотделителе. [1]

Испарительный конденсатор. [2]

Форконденсатор предназначен для предварительного охлаждения холодильного агента воздухом, выбрасываемым из конденсатора. Воздух поступает в конденсатор через жалюзи, расположенные в нижней части корпуса. Пар холодильного агента подводится в верхние ряды змеевика конденсатора, а жидкость отводится из нижних рядов в ресивер. Удельная тепловая нагрузка в испарительных конденсаторах достигает значения 2000 Вт / м2 при температурном напоре 6 - 8 С. [3]

В опытах без форконденсатора парогазовая смесь из реактора идет прямо на конденсацию и уголь поступает в реактор без предварительного нагрева. [4]

Форсунки установлены между форконденсатором и испарительной батареей. Циркуляционный насос забирает воду из поддона и подает ее к форсункам. [5]

Показатели работы II ступени выпарки. [6]

Чем выше плотность орошения форконденсатора, тем большее количество подаваемого на орошение КСП испаряется, что приводит к повышению остаточного давления в системе. При низкой норме орошения форконденсатора содержание карбамида в растворе на выходе из аппарата достигает 340 г / л, но при этом возрастают до 10 9 г / л потери его с КСП, увеличивается интенсивность инкрустации трубчатки и коммуникаций, сокращается период безостановочной работы. [7]

Для изыскания рациональной конструкции форконденсатора проведены [41 ] опыты по отмывке от карбамида соковых паров II ступени выпарки в промывателе с тарелками провального типа. [8]

Пары хладагента поступают сначала в форконденсатор, где отводится тепло перегрева. Форконденсатор выполнен из сребренных труб. Из форкон-денсатора пары направляются в змеевики конденсатора, выполненные из гладких труб, где конденсируются. Вода распыляется в форсунках и орошает змеевики. Навстречу воде движется с большой скоростью воздух и отбирает тепло у воды. [9]

Центробежный грануля-тор.| Фор конденсатор. [10]

На рис. 257 приведена конструкция форконденсатора ( 6, рис. 253), предназначенного для отмывки соковых паров, выходящих из II ступени выпарки, от карбамида. С целью сокращения количества паров, поступающих в фор конденсатор 6 и конденсатор 5, охлаждение последних производится водой из специального оборотного цикла 14 - 16, а форэжектор ( 33, рис. 139) из схемы исключен. [11]

Схема реактора-смесителя. [12]

Уголь, предварительно подогретый в форконденсаторе до температуры 250 - 300 С по течке 5 направляется в смеситель, куда по течке 6 из технологической топки подается теплоноситель-кокс с температурой 900 - 1100 С. [13]

Пары холодильного агента поступают сначала в форконденсатор, куда отводится тепло перегрева. Форконденсатор выполняется из сребренных труб. Из форконденсатора пары направляются в змеевики конденсатора, выполненные из гладких труб, где конденсируются. Вода распыляется в форсунках и орошает змеевики. Навстречу воде движется с большой скоростью воздух и отбирает тепло у воды. Этот теплообмен весьма эффективен благодаря большой поверхности соприкосновения с воздухом распыленной форсунками воды. Воздух с частицами воды поступает в верхнюю часть конденсатора, где установлены отбойные щитки. Вода с помощью последних отделяется от воздуха и стекает вниз, а воздух через вентилятор выбрасывается наружу. [14]

Швы сварки сребренных труб и батарей форконденсатора и конденсатора делают прочными, плотными, они выполняются только дипломированными сварщиками. Прочность и плотность швов сварки батарей проверяют воздушным давлением в 18 ати с принятием соответствующих мер предосторожности. Оребренную поверхность батарей с наружной стороны оцинковывают. Сварные швы поддона и всасывающего короба проверяют обмазкой керосином. [15]

Страницы: 1 2 3