Форконденсатор
Cтраница 2
Соковый пар из сепаратора второй ступени 13 направляется в форконденсатор 6, где происходит частичная конденсация паров. Затем несконденсировавшийся пар проходит два последовательно установленных горизонтальных конденсатора 9 и 10, оставшиеся инертные газы выбрасываются в атмосферу. Сконденсировавшийся соковый пар из конденсаторов 77, 5, 6, 10 и 9 собирается в емкость и направляется на переработку в карбамид. [17]
При испарении влаги из этих капелек стенки трубопровода ( а также верхняя часть трубного пучка форконденсатора) покрываются налетом карбамида и продуктами его термического разложения. Для борьбы с отложениями этот трубопровод и трубный пучок приходится непрерывно промывать конденсатом сокового пара, а также периодически пропаривать с остановкой системы. Все это существенно усложняет эксплуатацию оборудования и снижает технико-экономическую эффективность процесса. [18]
 |
Комбинированная система выпарок и ректификационных колони. [19] |
Иногда вариантом получения воды с температурой 40 - 60 С, но без расходования добавочного свежего пара может быть установка предварительного конденсатора ( форконденсатора) перед существующим конденсатором глубокого вакуума. В этот предварительный конденсатор поступает соковый пар из последнего корпуса выпарки и нагревает воду до указанной температуры, затем пар уходит во второй конденсатор, где он окончательно охлаждается и конденсируется. [20]
Два осевых вентилятора, установленных на крышке конденсатора, просасывают воздух в количестве 1800 м8 / ч через тепло-обменную поверхность испарительных батарей, образованную гладкими трубами диаметром 25x3 мм и через форконденсатор. Большая поверхность контакта между воздухом и водой обеспечивает интенсивную теплоотдачу от воды к воздуху. Большая поверхность форконден-сатора образуется в результате оребрения наружной трубы. [21]
Пары холодильного агента поступают сначала в форконденсатор, куда отводится тепло перегрева. Форконденсатор выполняется из сребренных труб. Из форконденсатора пары направляются в змеевики конденсатора, выполненные из гладких труб, где конденсируются. Вода распыляется в форсунках и орошает змеевики. Навстречу воде движется с большой скоростью воздух и отбирает тепло у воды. Этот теплообмен весьма эффективен благодаря большой поверхности соприкосновения с воздухом распыленной форсунками воды. Воздух с частицами воды поступает в верхнюю часть конденсатора, где установлены отбойные щитки. Вода с помощью последних отделяется от воздуха и стекает вниз, а воздух через вентилятор выбрасывается наружу. [22]
Расход свежей воды примерно в 50 раз меньше, чем в оросительных конденсаторах. Форконденсатор 6 служит для предварительного охлаждения горячего пара, что улучшает отделение масла в маслоотделителе. [23]
Пары хладагента поступают сначала в форконденсатор, где отводится тепло перегрева. Форконденсатор выполнен из сребренных труб. Из форкон-денсатора пары направляются в змеевики конденсатора, выполненные из гладких труб, где конденсируются. Вода распыляется в форсунках и орошает змеевики. Навстречу воде движется с большой скоростью воздух и отбирает тепло у воды. [24]
Чем выше плотность орошения форконденсатора, тем большее количество подаваемого на орошение КСП испаряется, что приводит к повышению остаточного давления в системе. При низкой норме орошения форконденсатора содержание карбамида в растворе на выходе из аппарата достигает 340 г / л, но при этом возрастают до 10 9 г / л потери его с КСП, увеличивается интенсивность инкрустации трубчатки и коммуникаций, сокращается период безостановочной работы. [25]
Испарительный конденсатор ИК-125 конструкции Гипрохолода представляет собой теплообменный аппарат с водо-воздушным охлаждением. Он состоит из теплообменной батареи вертикально-змеевикового типа из стальных гладких труб с площадью поверхности 130 м2, форконденсатора коллекторного типа с площадью поверхности 32 ма из сребренных труб, двух вентиляторов с общим расходом воздуха 7 92 м3 / с ( 28500 м3 / ч), деталей крепления. Для интенсификации процесса охлаждения воды между рядами труб охлаждающего змеевика установлены теплообменные поверхности из дерева, пластмассы или других материалов, используемых в качестве заполнителей водоохлаждающих градирен. [26]
Пары холодильного агента поступают сначала в форконденсатор, куда отводится тепло перегрева. Форконденсатор выполняется из сребренных труб. Из форконденсатора пары направляются в змеевики конденсатора, выполненные из гладких труб, где конденсируются. Вода распыляется в форсунках и орошает змеевики. Навстречу воде движется с большой скоростью воздух и отбирает тепло у воды. Этот теплообмен весьма эффективен благодаря большой поверхности соприкосновения с воздухом распыленной форсунками воды. Воздух с частицами воды поступает в верхнюю часть конденсатора, где установлены отбойные щитки. Вода с помощью последних отделяется от воздуха и стекает вниз, а воздух через вентилятор выбрасывается наружу. [27]
Перегретые пары аммиака поступают в изготовленный из оребренных труб форконден-сатор, где охлаждаются до температуры, близкой к температуре насыщения. Форконденса-тор работает как воздушный теплообменник. Из форконденсатора пары аммиака поступают в маслоотделитель, а затем - в основную секцию конденсатора, которая в аппарате ИК-90 представляет собой змеевик из гладких стальных труб диаметром 38 мм. В аппарате ИК-125 в отличие от остальных основная секция выполнена из гладких горизонтальных труб, объединенных вертикальными сборниками - коллекторами При использовании такой конструкции, называемой короткошланговой, в трубах отсутствует конденсат и, кроме того, достигаются более высокие коэффициенты теплоотдачи и меньшее гидравлическое сопротивление по аммиаку. [28]
Перегретые пары аммиака поступают в изготовленный из сребренных труб форконден-сатор, где охлаждаются до температуры, близкой к температуре насыщения. Форконденса-тор работает как воздушный теплообменник. Из форконденсатора пары аммиака поступают в маслоотделитель, а затем - в основную секцию конденсатора, которая в аппарате ИК-90 представляет собой змеевик из гладких стальных труб диаметром 38 мм - В аппарате ИК-125 в отличие от остальных основная секция выполнена из гладких горизонтальных труб, объединенных вертикальными сборниками - коллекторами При использовании такой конструкции, называемой короткошланговой, в трубах отсутствует конденсат и, кроме того, достигаются более высокие коэффициенты теплоотдачи и меньшее гидравлическое сопротивление по аммиаку. [29]
В результате обследований типового узла выпарки было установлено, что 80 - 90 % потерь карбамида в узле приходятся на вторую ступень этой стадии процесса. Как показали испытания, включение в схему фор конденсатор а позволяет вернуть в производственный цикл около 95 % всего количества карбамида, уносимого соковыми парами второй ступени выпарки. К настоящему времени форконденсаторами оборудовано большинство действующих цехов. [30]
Страницы: 1 2 3