Cтраница 2
Информация материализована в форме инструментов, оборудования, машин и, в частности, сложных технологических систем и проявляется посредством оборудования, обрабатывающего информацию. [16]
Съем материала по форме инструмента идет с площадок, которые проектируются на плоскость, перпендикулярную оси колебаний, причем материал снимается в виде мельчайших частиц. При этом могут наблюдаться разрушения двух типов: выкрашивание размельченного материала непосредственно под частицей абразива и образование трещин, приводящих к выкалыванию частиц материала, имеющих размеры порядка размера абразивных зерен. В образовавшиеся трещины устремляются кавитационные пузырьки, способствующие отделению отколовшегося кусочка от массы материала. Далее этот кусочек выносится течением. [17]
Гетц показал, что форма инструмента влияет на величину максимальной производительности. Узкий прямоугольный инструмент обеспечивает достижение более высокой производительности, нежели инструмент такой же площади, но имеющий квадратное поперечное сечение. [18]
![]() |
Образование центрового контура детали. [19] |
При профилировании фасонных винтовых поверхностей форма инструмента должна соответствовать форме толкателя, и центровой контур не пересчитывается. Однако применение инструмента иной формы не исключается. Таким инструментом можно обработать поверхности в две технологические операции ( раздельно участки подъема и спада) поочередно левой или правой режущими кромками. [20]
Большое значение для продуктивности труда имеет форма инструмента и особенно его рукояток. Рукоять топора, например, практически отрабатывалась на протяжении веков и претерпела за это время много изменений в зависимости от назначения - колоть - рубить, тесать или выполнять другие функции. Рукоять лопаты не должна быть одинаковой, если нужно копать, выбрасывать грунт кверху, скрести, забрасывать топливо в топку. Применение несоответствующей условиям работы рукоятки снижает производительность труда, вызывает ненужное утомление работающего. Это относится и к другим инструментам: всегда можно найти наиболее целесообразную и удобную их форму; в этом направлении велись и ведутся исследовательские работы. Иногда думают, что это мелочи. Конечно, такая точка зрения неправильна. [21]
Большое значение для повышения производительности труда имеет форма инструмента и, особенно, его рукояток. Рукоятка топора, например, практически отрабатывалась на протяжении веков и претерпела много изменений в зависимости от назначения - колоть, рубить, тесать. Рукоятка лопаты также должна быть выполнена в зависимости от ее назначения. Применение несоответствующей условиям работы рукоятки снижает производительность труда, повышает утомляемость работающего. [22]
Большое значение для повышения производительности труда имеет форма инструмента и, особенно, его рукояток. Рукоятка топора, например, практически отрабатывалась на протяжении веков и претерпела много изменений в зависимости от назначения - колоть, рубить, тесать или выполнять другие функции. Рукоятка лопаты также должна быть выполнена в за - ВИСИ. [23]
![]() |
Зависимость коэффициента осевого скольжения от скоро-рости прошивки в дисковом стане. [24] |
На коэффициент скольжения в значительной мере оказывает влияние форма инструмента. [25]
При прокатке деформаций обычно характеризуется Значительной неравномерностью, обусловленной формой инструмента и деформируемого тела. [26]
Разновидностью неравномерности по ширине являются несимметричность деформации, когда форма инструмента или заготовки не имеет оси симметрии и с одной стороны сечения обжатия больше, чем с другой стороны. Несимметричность деформации по высоте создается, в частности, при прокатке в валках переменного диаметра. [27]
![]() |
Схемы неравномерной деформации при прокатке ( по И. М. Павлову. [28] |
Основные причины неравномерности деформации следующие: 1) несоответствие формы инструмента форме деформируемого тела; 2) внешнее трение; 3) неоднородность физических свойств деформируемого тела. [29]
Весьма большое влияние на напряженное состояние при деформировании металла оказывает форма инструмента - бойков и форма заготовки перед каждым ходом пресса или ударом молота. [30]