Форма - инструмент
Cтраница 3
Металлические или песчаные сборные формы, внутренняя полость которых соответствует форме отливаемого инструмента, устанавливают в приспособление 5 ( фиг. Металл плавится одновременно в двух электрических дуговых печах небольшой емкости. В печи / плавятся отходы быстрорежущей стали, в печи 2 - отходы углеродистой стали. Формы заливаются непрерывной струей последовательно - сначала быстрорежущей сталью, а затем углеродистой. При поворачивании печи расплавленный металл попадает на направляющий жолоб 3 и оттуда на внутреннюю часть вращающейся формы. [31]
Они меньше выкрашиваются и поэтому предпочтительнее в производстве более сложного по форме инструмента. [32]
Основным преимуществом новых методов обработки по сравнению с механической является возможность копирования формы инструмента сразу по всей поверхности при простом поступательном перемещении инструмента, вследствие чего процесс обработки легко автоматизируется и дает возможность применить многостаночное обслуживание. Для всех методов обработки ( кроме ультразвуковых) производительность не зависит от твердости и вязкости обрабатываемого материала, и обработка осуществляется практически без силового воздействия на обрабатываемое изделие. [33]
Графический расчет относительных размеров основных типов трансформаторов ( или подобных им по форме инструментов) может выполняться с помощью графика на фиг. [34]
В условиях серийного и массового производства инструмента для приближения формы заготовок к форме готового инструмента рекомендуется применять штамповку заготовок инструмента. В настоящее время применяют горячую штамповку резцов и насадного инструмента ( долбяков, насадных фрез) и холодную штамповку дисковых отрезных пил, отрезных резцов из полосы, гибку державок резцов. Применение штамповки повышает коэффициент использования металла на 25 - 50 %, при этом снижается карбидная неоднородность металла, улучшаются механические свойства инструмента и снижается трудоемкость механической обработки за счет уменьшения припусков. [35]
При прошивании сквозных отверстий, как было показано выше, имеет место искажение формы инструмента и обрабатываемой поверхности, выражающееся в соответствующей конусности. Угол наклона образующей конуса, в зависимости от условий обработки, колеблется от нескольких минут до нескольких градусов. [36]
В большинстве процессов обработки давлением форма заготовки ( слитка) отличается от формы изделия, определяемой формой инструмента. Так, при штамповке форма штампа и поковки отличается от формы заготовки; при прокатке фасонных профилей форма калибров обычно отличается от формы заготовки. [37]
Однако при обработке фасонных закрытых поверхностей ( рис. 5.1, а, в) по методу копирования формы инструмента подача является переменной величиной, зависящей от площади инструмента, участвующей в обработке в данный момент. [38]
Затем вы, возможно, подумали, как можно было бы использовать имеющийся инвентарь или как изменить форму инструментов. Если вам удалось составить длинный список возможных употреблений этих инструментов, значит вы проявили беглость мышления или способность продуцировать ряд понятий за некоторый период времени. Однако, если вам удалось генерировать несколько разных идей, значит вы проявили гибкость. Решение творческих задач может достигаться беглостью - т.е. можно представлять себе достаточное количестве понятий, чтобы найти одно нужное, - но во многих случаях беглость не ведет к решению и может даже оказаться потерей времени. Требуется более творческое мышление. [39]
Стали для горячего деформирования характеризуются повышенными свойствами: 1) прочностью ( пределом текучести), необходимой для сохранения формы инструмента при высоких давлениях при деформировании; 2) теплостойкостью, обеспечивающей сохранение необходимых прочностных свойств при нагреве; 3) вязкостью для предупреждения поломок и выкрашивания, особенно инструментов, работающих в условиях динамических нагрузок; 4) сопротивлением термической и термомеханической усталости ( разгаростойкостью) в условиях циклических нагревов и охлаждения; 5) износостойкостью при повышенных температурах; 6) окалиностойкостью ( если поверхностные слои инструментов нагреваются выше 600 С и особенно 700 С, когда эта характеристика стали в большой степени определяет износостойкость); 7) теплопроводностью для лучшего отвода тепла, передаваемого деформируемой заготовкой; 8) прокаливаемостью, так как многие штампы имеют большие размеры и высокие прочностные свойства должны обеспечиваться по всему сечению. [40]
Создание сквозных линий механической обработки от прокатных станов и штамповочных прессов до доделенных станков при обеспечении единства баз, транспорта и форм инструментов по всему технологическому процессу. [41]
Сталь для измерительного инструмента ( гладкие и резьбовые калибры и др.) должна быть твердой и длительное время сохранять размеры и форму инструмента. [42]
При переноске или перевозке столярных инструментов необходимо надевать на лезвия резцов и зубья наконечники или футляры, изготовленные в соответствии с формой инструмента. [43]
 |
Кинематическая схема ультразвукового станка. [44] |
Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент 2, ударяет по зернам абразива 9, которые выкалывают частицы материала, осуществляя таким образом копирование формы инструмента. Характерным для ультразвуковой механической обработки является то, что инструмент должен изготовляться из материала, более мягкого, чем материал обрабатываемой детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4