Cтраница 1
Форма калибров оказывает большое влияние на скорость выхода трубы из валков, а следовательно, на производительность станов. Она влияет также на характер износа и стойкость валков. [1]
Форма калибра определяется задачами контроля, причем она должна быть простой ( но не примитивной) и рациональной. [2]
Форма калибров, конструктивные и контролирующие размеры, допуски, маркировка и описания установлены по DIN 7162, 7163, 7164 - посадки по системе ISA, положение и величина допусков на изготовление и допустимый износ; DIN 13, листы 16 и 17 - метрическая резьба, размеры калибров. [3]
Форма калибров, а также геометрия валков оказывают существенное влияние на износ. Наибольший износ наблюдается в сечениях, в которых действуют максимальные обжатия. [4]
Форма калибра определяется задачами контроля, причем она должна быть простой ( но не примитивной) и рациональной. [5]
Форма спроектированного калибра при его последующем изготовлении не должна препятствовать выходу обрабатывающего инструмента. Для строгальных и фрезерных работ необходимо предусмотреть рабочие уступы ( фиг. При фрезеровании пазов следует обеспечить достаточный промежуток для выхода инструмента ( фиг. [6]
Благодаря эксцентрической форме калибра последний то обжимает, то свободно пропускает заготовку. Во время раскрытия зева калибра гильза при помощи подающего аппарата подается вперед и одновременно поворачивается на 90 вокруг своей оси. Положение / показывает период, когда валки захватывают участок гильзы, надетой на дорн и, обжимая гильзу, передвигают ее назад. [7]
Большая поводка и другие искажения формы калибров в процессе закалки происходят вследствие неправильного погружения в закалочную среду, ошибки в выборе материала и нетехнологичности конструкции калибра. [8]
Калибровка валков состоит в выборе формы калибров, распределении обжатий по пропускам, определении линейных размеров калибров и их вычерчивании. [9]
Большая поводка и другие искажения формы калибров в процессе закалки происходят вследствие неправильного погружения в закалочную среду, ошибки в выборе материала и нетехнологичности конструкции калибра. [10]
При производстве квадратного профиля с острыми углами существенно важна форма предчистового ромбичного калибра, особенно при прокатке квадратов со стороной до 30 мм. Обычная форма ромбов не обеспечивает получение квадратов с углами правильной формы по линии разъема валков. В общем случае угол р в вершине предчистового ромбичного калибра определяется размерами чистового квадратного калибра. По мере увеличения размеров прокатываемой полосы угол р уменьшается. Расчет калибровки квадратного профиля начинают с чистового калибра, а затем определяют размеры промежуточных вытяжных калибров. [11]
Размеры и форма шаблона точно совпадают с размерами и формой соответствующего калибра. Применяются шаблоны цельные, половинчатые и частичные. [12]
Правильность положения ручьев верхнего и нижнего валков проверяют шаблоном, выполненным по форме калибра. [13]
Сортамент прутков, подвергаемых правке на данной роликоправильной машине, определяется ее мощностью и конструкцией, размерами и формой калибров, выточенных на правильных роликах. [14]
Усилие К возникает потому, что при прохождении через пару валков изделие деформируется, так как поперечное сечение его не соответствует точно форме калибра, образуемого валками. Коэффициент цо, входящий в уравнение ( 180), является коэффициентом трения скольжения изделия в точках соприкосновения его с валками. [15]