Форма - калибр
Cтраница 2
Чем больше отношение диаметра к стенке трубы, тем легче и на большую величину сплющивается ее контур, тем меньше возможная вытяжка трубы при данных размерах и форме калибра. [16]
Форма калибра существенно влияет на уширение. [17]
Эта система имеет ряд преимуществ. Форма калибров обеспечивает: плавный переход одного профиля в другой, равномерное остывание полосы, получение чистой от окалины и дефектов поверхности заготовки при отсутствии напряжений в металле. [18]
В процессе прокатки происходит интенсивный износ поверхности валков. Для восстановления формы калибров валки подвергаются переточке, в процессе которой снимается определенный слой поверхности валка и уменьшается диаметр бочки. [19]
На рис. 402, а показана зубчатая пара и форма калибров. [20]
 |
Схемы неравномерной деформации при прокатке ( по И. М. Павлову. [21] |
В большинстве процессов обработки давлением форма заготовки ( слитка) отличается от формы изделия, определяемой формой инструмента. Так, при штамповке форма штампа и поковки отличается от формы заготовки; при прокатке фасонных профилей форма калибров обычно отличается от формы заготовки. [22]
Заготовку и сортовые профили прокатывают в валках, на рабочей поверхности которых вытачивают специальные вырезы. Вырез на одном валке называется ручьем; два ручья, расположенные на соседних валках один против другого, образуют калибр. Форма калибра прокатных валков соответствует форме профиля прокатанного в нем металла. [23]
Периодический профиль продольной прокаткой получают за один последний проход в ручьевых валках с различным радиусом по длине окружности. При продольной прокатке можно получить профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом и свободным уширением, с двусторонним совпадающим периодом и заусенцами, с несовпадающими верхними и нижними периодами и др. На рис. 130 показаны три периодических профиля. Форма калибров валков для прокатки периодических профилей существенно отличается от формы калибров для прокатки обычных профилей. В таких калибрах вытяжка по длине одного периода непрерывно меняется и достигает в отдельных случаях двух - трехкратной величины. Это приводит к различию в обжатиях и изменению расстояния между осями валков за счет упругих деформаций валков и деталей стана по длине периода. Размеры профиля по высоте могут отличаться от - заданных на 1 5 - 2 мм, с учетом этого при калибровке вносятся соответствующие поправки. [24]
 |
Схемы расположения полей допусков калибров ( I - непроходная сторона. II - проходная сторона. III. [25] |
Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Допуск формы калибра понимается как допуск на разноразмерность калибра в любом сечении на любой его длине. [26]
В принципе они не отличаются от обычных сортовых прокатных станов. Основное различие между ними заключается в форме калибра - углубления на поверхности валка, которое определяет конфигурацию прокатываемого изделия. У обычного прокатного стана сечение калибра - форма и его размеры по всей окружности постоянны. Поэтому и изделие имеет постоянное сечение по длине. [27]
Для таких изделий, как шары, втулки, кольца, ребристые трубы, ролики и другие изделия, имеющие форму тел вращения, все шире применяется поперечно-винтовая прокатка в винтовых калибрах. Сущность этого метода заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя или тремя вращающимися валками, на рабочих поверхностях которых ( бочках) нарезаны винтовые калибры. Рабочий контур калибров обрабатывают по форме прокатываемых изделий. Во избежание искажения формы калибров, а также для регулирования осевой подачи заготовок валки устанавливают под некоторым углом к оси заготовки. [28]
При квалитетах ITii и грубее допуски Я и Я, равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Допуск формы калибра - допуск на разноразмерность калибра в любом сечении и на любой его длине. [29]
На рис. 81 6 показана схема прокатки заготовки квадратного сечения в калибре овальной формы. Здесь деформация по ширине неравномерна из-за переменной высоты калибра при постоянной высоте заготовки; абсолютные и относительные обжатия минимальны на оси симметрии и увеличиваются к краям калибра. На рис. 81 в ( плющение проволоки) неравномерность деформации обусловлена формой заготовки; обжатие максимально по оси симметрии и уменьшается к краям заготовки. На рис. 81 г показана схема прокатки овальной заготовки в квадратном калибре. Неравномерность деформации здесь обусловлена совместным действием формы калибра и заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3