Форма - коллектор
Cтраница 2
Готовые коллекторы желательно подвергнуть динамической формовке для сохранения правильности формы коллектора в процессе эксплуатации. При этом коллектор нагревают до 150 - 160 С, надевают на оправку установки динамической формовки и разгоняют 10 - 30 мин при температуре 150 - 160 С со скоростью, равной 1 5 номинальной для данного коллектора. Динамическая формовка коллектора производится до 3 раз. [16]
 |
Минимальная величина давления между пластинами, необходимого для удержания изоляционной прокладки [ Л. 116 ]. [17] |
Готовые коллекторы следует подвергать динамической формовке ( разгону) для обеспечения сохранения правильности формы коллектора в процессе эксплуатации. Коллектор нагревается до 150 - 160 С, одевается на оправку разгонного станка и разгоняется в течение 10 - 30 мин при температуре 150 - 160 С со скоростью, равной 1 5 номинальной для данного коллектора. [18]
Шкурку следует применять в случаях крайней необходимости, так как чрезмерная чистка шкуркой нарушает форму коллектора, что неблагоприятно сказывается на износе щеток. Коллектор рекомендуется очищать от пыли и продуктов износа щеток чистой тряпкой, смоченной в бензине. [19]
Нестабильности дуги щеточного контакта способствует наличие отдельных выступающих или западающих коллекторных пластин и вообще всякая неправильность формы коллектора. При расчете коммутации необходимо исходить из эффективной ширины щеток, которая несколько меньше геометрической ширины. [20]
 |
Осциллограммы тока в четырех бракетах машины мощностью около 8000 кет. [21] |
Причиной указанных пульсаций тока в бракетах, при практически полном отсутствии пульсаций общего тока нагрузки машины, являются различные неправильности формы коллектора. [22]
В зависимости от характера расположения скважин газосборный коллектор можот быть линейным или расходящимся по нескольким направлениям ( лучшшм), а также кольцевым, однако, форма коллектора не является технологическим признаком схемы, a ofiy - словлена характером размещения эксплуатационных скважин или требованиями повыпания надежности системы сбора газа, которым больше удовлетворяет закольцованная схема. [23]
Эта неисправность чаще всего возникает из-за плохого контакта между щетками и поверхностью коллектора, который может быть вызван: грязной поверхностью коллектора, износом щеток, эллиптичностью формы коллектора и наличием выступающих частей слюды между пластинами. Указанные неисправности могут быть устранены протиркой коллектора стеклянной бумагой, заменой и притиркой щеток. [24]
 |
Характеристика давлений газа перед соплом и внути смесителя. [25] |
Коллектор служит для распределения газовоздушной смеси по горелочным отверстиям. Форма коллектора и расположение горелочных отверстий определяются формой обогреваемой поверхности, габаритами топки и другими факторами. [26]
В процессе работы коллектора в результате воздействия температуры и давления может произойти ослабление усилий затяжки коллектора вследствие усадки изоляции. Для сохранения монолитности и стабильности формы коллектора в процессе эксплуатации необходимо при изготовлении коллекторов добиться полного прекращения усадки межлацельной и корпусной изоляции. [28]
 |
Притирание щеток СКИМ ПУТЯМ На ОСТЗВШИХСЯ ДВИ. [29] |
Поверхность коллекторов под щетками должна быть гладкой, без задиров, подгаров и следов оплавления. При обнаружении брызг металла их зачищают без нарушения формы коллектора и про-дораживают ( углубляют миканит) рядом находящиеся ламели. Затем дорожки между пластинами очищают от угольной пыли жесткой волосяной щеткой или фаскосъемниками. Поверхность петушков коллектора не должна иметь следов выплавления припоя; ослабление клиньев в шлицах пластин не допускается. [30]
Страницы: 1 2 3