Форма - коллектор
Cтраница 3
После снятия бандажа, отпайки обмотки от петушка и отгиба отпаянных проводников на петушки насаживается диск, имеющий вырез по размеру одной или нескольких рядом находящихся пластин, подлежащих замене, и расположенный строго против них. Диск плотно стягивается шпильками, благодаря чему при удалении одной или нескольких пластин монолитность и форма коллектора сохраняются. [31]
Чтобы при работе щеток не возникало искрения, нужно периодически проверять контактную поверхность щеток и очищать ее от следов меди или грязи. После каждой чистки поверхность щеток должна быть отшлифована стеклянной бумагой ( № 00) по форме коллектора или кольца. Во время шлифовки щетки должны быть прижаты к коллектору пружинами щеткодержателей ( нажимать на щетку рукой не следует), а по окончании шлифовки необходимо тщательно очистить коллектор ( контактные кольца), щеткодержатели и траверзу от угольной пыли. [32]
 |
Ускоренная коммутант тока в машине с дополнительным полюсами. [33] |
Искрение щеток в машине постоянного тока может быть связано как с механическими, так с электромагнитными явлениями. Для устранения механического нарушения электрического контакта между щетками и коллектором, сопровождающегося искрением, большое значение имеют: правильность формы коллектора, механическая прочность щеток, условия их перемещения в щеткодержателях, давление щеток па коллектор, жесткость прухин, прижимающих щетку к коллектору. Поверхность коллектора должна возможно ближе приближаться к цилиндрической и не изменять своей нормы под действием центробежных сил и механических напряжений, связанных с изменениями температуры. Эллиптичность и эксцентриситет коллектора не должны превышать нескольких сотых долей миллиметра. Для исключения вибрации щеток и предотвращения отрыва их от коллектора давление щеток на коллектор должно соответствовать нормам. Превышение этих норм приводит к чрезмерно быстрому износу щеток и коллектора. [34]
 |
Ускоренная коммутация тока в машине с дополнительными полюсами. [35] |
Искрение щеток в машине постоянного тока может быть связано как с механическими, так с электромагнитными явлениями. Для устранения механического нарушения электрического контакта между щетками и коллектором, сопровождающегося искрением, большое значение имеют; правильность формы коллектора, механическая прочность щеток, условия их перемещения в щеткодержателях, давление щеток на коллектор, жесткость пружин, прижимающих щетку к коллектору. Поверхность коллектора должна возможно ближе приближаться к цилиндрической и не изменять своей формы под действием центробежных сил и механических напряжений, связанных с изменениями температуры. Эллиптичность и эксцентриситет коллектора не должны превышать нескольких сотых долей миллиметра. Для исключения вибрации щеток и предотвращения отрыва их от коллектора давление щеток на коллектор должно соответствовать нормам. Превышение этих норм приводит к чрезмерно быстрому износу щеток и коллектора. [36]
 |
Ускоренная коммутация тока в машине с дополнительными полюсами. [37] |
Искрение щеток в машине постоянного тока может быть связано как с механическими, так с электромагнитными явлениями. Для устранения механического нарушения электрического контакта между щетками и коллектором, сопровождающегося, искрением, большое значение имеют: правильность формы коллектора, механическая прочность щеток, условия их перемещения в щеткодержателях, давление щеток на коллектор, жесткость пружин, прижимающих щетку к коллектору. Поверхность коллектора должна возможно ближе приближаться к цилиндрической и не изменять своей формы под действием центробежных сил и механических напряжений, связанных с изменениями температуры. Эллиптичность и эксцентриситет коллектора не должны превышать нескольких сотых долей миллиметра. Для исключения вибрации щеток и предотвращения отрыва их от коллектора давление щеток на коллектор должно соответствовать нормам. Превышение этих норм приводит к чрезмерно быстрому износу щеток и коллектора. [38]
Форма коллектора и коэффициент расхода его приняты по данным В. [39]
Обработанный таким образом коллектор шлифуют и полируют. Для окончательной полировки используют колодку из твердых несмолистых пород дерева ( бук, клен) без шлифовальной бумаги и других абразивных материалов. Волокна деревянной колодки, обработанной по форме коллектора, должны располагаться торцами к полируемой поверхности. Такая обработка коллектора способствует образованию на его поверхности оксидной пленки ( политуры), улучшающей условия коммутации. [40]
Коллектор является одним из наиболее сложных и ответственных узлов машины. Сложность конструкции коллектора объясняется тем, что он состоит из большого количества отдельных пластин, на которые в процессе работы воздействуют центробежные силы, стремящиеся сместить пластины. Крепежные элементы должны обеспечивать строго цилиндрическую форму коллектору. Требования, предъявляемые к форме коллектора, очень жесткие: для обеспечения стабильного контакта щетки с коллектором его биение не должно превышать 0 04 мм, а выступание или западание отдельных пластин должно быть не более нескольких микрон. [41]
Коллектор должен быть чистым, без следов нагара и неровностей. При необходимости можно чистить коллектор низковольтных машин тонкой стеклянной шкуркой на ходу машины, но делать это надо осторожно. Шкурка закрепляется на деревянной колодке, имеющей углубление по форме коллектора. Колодочка со шкуркой легко и равномерно прижимается к коллектору в промежутке между щетками и производится шлифовка до зеркального блеска. [42]
Далее следует создать режим парообразования, требуемый по условиям надежности работы металла и обеспечивающий отвод теплоты и удаление с обогреваемой поверхности образовавшихся пузырьков пара. Этого достигают обеспечением соответствующих скоростей движения воды, пароводяной смеси и пара. Необходимые величины скоростей можно получить, применяя принудительное движение теплоносителя с помощью насоса ( принудительная циркуляция), или за счет естественной циркуляции, правильно выбрав сечения всех подводящих и отводящих труб к экранам или пучкам кипятильных труб. Далее необходимо распределять расходы среды по отдельным трубам и элементам в соответствии с получаемым ими количеством теплоты. Этого достигают применением формы коллекторов: правильным расположением на них подводящих и отводящих труб, применением обогреваемых труб одинаковой длины и имеющих равное гидравлическое сопротивление и проведением ряда других мероприятий конструктивного характера. [43]
Приведенные рекомендации получены исходя из анализа профилограмм, снятых в статике и динамике в процессе изготовления коллектора и якоря. Теоретически такое искажение может вызываться эксцентриситетом ( смещение центра вращения) оллектора. Подобный эксцентриситет создается перекосом нажимного конуса, когда контакт пластин по ласточкину хвосту с манжетами и нажимным конусом происходит не по всей длине, а в отдельных точках по концам пластин или у основания конуса. Перекос ( шатание) нажимного конуса ( хотя и в пределах допуска) получается при прессовках под прессом при различных каждый раз положениях коллектора относительно плит пресса в результате имеющихся технологических допусков на оборудование и детали коллектора. Это неизбежно приводит к различному ( каждый раз) контакту пластин с конусом. При этом изменения диаметра коллектора и пер емещения конуса практически не наблюдается, так - как при достижении полной усадки миканита в процессе старения дальнейших его усадок не происходит. Поэтому не имеет смысла производить подтяжки, чтобы не создать перекоса конуса и искажения формы коллектора. [44]
Страницы: 1 2 3