Форма - копир
Cтраница 3
В современных копировально-фрезерных станках используют механические, электромеханические и гидравлические следящие системы. В копировально-фрезерных станках с механической следящей системой изменение формы копира ( задающего устройства) передается на щуп, жестко связанный с фрезой. В отличие от станков с механической следящей системой, в которых сила резания воспринимается копиром, в станках с электромеханической или гидравлической следящими системами щуп, перемещаясь по копиру, подает через усилительное устройство команды исполнительным механизмам, перемещающим рабочие органы станка. [31]
В результате действия перечисленных причин получаются отклонения формы и размеров детали от заданных. Чтобы увеличить точность обработки, иногда приходится корректировать форму копира. [32]
 |
Схема обтачивания фасонных деталей по копиру. [33] |
Фасонное точение по копиру соответствует обтачиванию конических поверхностей с помощью конусной линейки. Перемещение резца идет по кривой, которая может иметь форму копира, шаблона или дискового кулачка. Копирный щуп прижимается к копиру грузом или пружиной. Ори включении продольной подачи резец перемещается по кривой, имеющей форму копира. [34]
Ролик 3, закрепленный в тяге 4, вместе с суппортом совершает продольное движение. Резец следует за движением ролика и воспроизводит на детали поверхность, профиль которой совпадает с формой копира. [35]
Так как при этом каретка продолжает двигаться с постоянной скоростью к передней бабке, то в результате сложения этих движений ( по стрелкам А и Б) образуется прямой угол на детали и результирующая этих движений направлена по стрелке В. Аналогичным образом при копировании других профилей благодаря сложению двух движений на детали образуется форма, соответствующая форме копира. [36]
Эти движения щупа вправо и влево воздействуют на передающее устройство, которое вызывает точно такие же горизонтальные перемещения шпинделя и фрезы. При этом фреза снимает с детали то более толстый, то более тонкий слой металла, в результате чего деталь приобретает форму копира. [37]
Числа оборотов в единицу времени заготовки и копира одинаковы. Копир 6, прижатый грузом 9 к пальцу 7, при вращении перемещает каретку 8 вправо или влево, а вместе с кареткой и заготовку, при этом фреза снимает стружку с вращающейся заготовки и придает ей форму копира. [38]
На рис. 108, а приведена схема копировальной обработки по системе прямого действия с механическим управлением. При перемещении от редуктора 7 через ходовой винт 8 стола 9 с копиром / и заготовкой 10 палец 2 совместно с бабкой 3 будет под действием копира 1 сжимать пружину 4 и перемещаться в вертикальном направлении по стойке 5 Фреза 6, имеющая форму и размеры пальца 2, при перемещении совместно с бабкой обрабатывает заготовку, придавая ей форму копира. Работы пружины 4, сила которой больше, чем вертикальная слагающая от силы резания на фрезе, обеспечивает постоянный контакт между пальцем и копиром. [39]
Из рассмотренных конструкций видно, что копировальные устройства по принципу взаимодействия ролика и копира делятся на устройства прямого и следящего действия. В копировальных устройствах прямого действия осуществляется силовой контакт ролика и копира. Изменение формы копира непосредственно влияет на перемещения ролика и инструмента, жестко связанных между собой. Ролик и копир работают как кулачковый механизм и воспринимают значительные нагрузки. Деформация звеньев копировального устройства, возникающие при работе под нагрузкой, приводят к снижению точности обработки. [40]
Принцип работы копировальных устройств заключается в том, что режущему инструменту сообщается дополнительная подача, которая вместе с основной ( продольной) обеспечивает получение нужного профиля. Величина дополнительной подачи определяется формой копира. [41]
При копировании универсальным инструментом профильная поверхность воспроизводится в результате точечного касания окончательно обработанной поверхности ротора режущей кромкой инструмента, совершающего два движения - резания и подачи. За один проход инструмента на профильной поверхности обрабатывается полоса, ширина которой зависит от величины подачи, определяемой в зависимости от допустимой высоты гребешков, получающихся в результате разницы кривизны профиля и режущей кромки. Расчетные работы при копировании универсальным инструментом сводятся к определению формы копира для задания движения подачи инструмента. Для упрощения кинематики движения резания подачу инструмента осуществляют в плоскости торцового сечения ротора. Расчет формы копира проводят с учетом передаточного числа от копира к инструменту на основании уравнений профиля ротора в торцовом сечении. При точечной режущей кромке инструмента и точечном касании копира и следящего элемента передаточного устройства уравнения X, У торцового сечения профильной поверхности определяют, в том или ином масштабе, форму копира. [42]
 |
Схемы фрезерования кулачков по копиру. а - схема фрезерования. б - погрешности копирования. [43] |
Схема фрезерования кулачков по копиру показана на рис. 53, а. Обрабатываемую деталь / вместе с копиром 2 устанавливают в приспособлении. Копир под действием груза Q постоянно прижимается к неподвижной опоре, и при вращении форма копира передается на деталь. При фрезеровании деталей невысокой точности в неподвижной опоре устанавливают ролик, при более высоких требованиях к точности копирования устанавливают сухарь с минимальной величиной радиуса. [44]
При переходе от цилиндрической поверхности к прямоугольному торцу щуп отклоняется и, нажимая на золотник, увеличивает канал в следящем устройстве, вследствие чего копировальный суппорт начинает отходить от заготовки. Так как каретка при этом продолжает двигаться с постоянной скоростью к передней бабке, то в результате сложения этих двух движений образуется прямой угол на заготовке. Аналогично при копировании других профилей, благодаря сложению двух движений, на заготовке воспроизводится форма копира. Гидросуппорт ГСП-41 позволяет сочетать работу по копиру с доделочны-ми переходами: проточкой канавок, снятием фасок, отрезкой. Некопировальные операции выполняют при выключении гидронасоса. Копиры ( шаблоны) изготовляют из тонкой листовой стали, их доводят слесари-лекальщики, а для длительного использования - закаливают. Применение гидрокопировального суппорта целесообразно при изготовлении партии деталей 20 штук и более. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5