Форма - кристаллит
Cтраница 2
 |
Влияние ТИХ на величину относительной пластической деформации е в металле шва. [16] |
Определяется величина ТИХ главным образом металлургическими факторами: химическим составом металла; составом и свойствами межкристаллических прослоек; размерами и формой кристаллитов. Наибольшее влияние на увеличение ТИХ оказывают легкоплавкие эвтектики, располагающиеся в результате ликвации по границам зерен. [17]
При этом типична ситуация, при которой часть образца плавится при отжиге, в то время как в других частях происходит изменение формы кристаллитов или увеличение размеров зерен главным образом путем увеличения длины складки. Этот последний процесс начинается уже при нагревании до температуры отжига. Одновременно с изменением формы и макро-конформации изменяется концентрация дефектов и происходит релаксация внутренних напряжений. При определенных условиях протекает рекристаллизация предварительно расплавленного материала, которая может усложняться фракционированием по молекулярному весу и эффектами зародышеобразования. В некоторых случаях возможно изменение кристаллической структуры и протекание химических реакций. [18]
Таким образом, если по каким-либо причинам скорости роста кристалла в двух различных направлениях заметно различны, это приводит к образованию асимметричных по форме кристаллитов. [19]
 |
Зависимость констант равновесия от температуры для реакций восстановления окислов. [20] |
Дело в том, что прочность проволоки вольфрама, обеспечивающая хорошую обрабатываемость прутков и проволоки до необходимого диаметра, определяется не только чистотой порошка вольфрама, но и размером и формой кристаллитов металла проволоки. Форма и размер кристаллитов проволоки при данной технологии ее протяжки определяется размером зерен полуфабрикатов на всех предыдущих операциях получения металла, включая восстановление порошка металла и получение вольфрамового ангидрида и паравольфрамата аммония. Поэтому, устанавливая режим восстановления вольфрамового порошка из ангидрида, добиваются не только получения металла с минимальным количеством остаточного кислорода, но и с определенным набором размеров зерен в его объеме. [21]
Тк - постоянная материала, отражающая вклад в уровень Тк сопротивления пластическому деформированию со стороны дислокаций, твердого раствора, границ зерен и субзерен ( ячеек), а также частиц второй фазы; d - размер зерна феррита, Лв - размер элементарной вязкой микротрещины, В - коэффициент, учитывающий условия испытания, утс - эффективная поверхностная энергия при хрупком транскристаллитном сколе; - геометрический коэффициент, отражающий форму кристаллита; / м - доля межкристаллитного разрушения в хрупких зонах изломов. [22]
 |
Влияние содержания Ре З ва ( 1 н для ферритов N1O, з ( 2п о 7 ( ре2 з д.. [23] |
Результаты многочисленных исследований показывают, что отклонение от стехиометрии существенным образом влияет на свойства ферритов и особенно на процессы, протекание которых связано с дефектностью кристаллической структуры ( электрическая проводимость, спекание, рост зерен, наведенная термомагнитной обработкой магнитная анизотропия, процессы старения и др.) - Однако следует отметить, что многие структурно чувствительные свойства ферритов, в частности магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, зависят не только от изменения состава и дефектности структуры, но и от таких параметров, как пористость, размер и форма кристаллитов. Поэтому влияние нестехиометрии не всегда проявляется в чистом виде. [24]
Наряду с химическим составом в формировании структуры швов существена роль теп-лофизических условий кристаллизации. Она состоит в их влиянии на зарождение, форму кристаллитов и физико-химическую неоднородность. Для аустенитных сталей, не претерпевающих перекристаллизации при нагреве, весьма важны исходная структура стали, степень нагартовки и размер зерна. Направление роста кристаллитов зависит от режима сварки и формы сварочной ванны. [25]
Поэтому, если мы измеряем отношение площадей, занятых различными фазами в сечениях, соответствующих всему сплаву, мы этим самым определяем и отношение объемов, а учтя плотности фаз, можно вычислить также отношение их масс. Получаемые этим методом результаты полностью зависят от качества подготовки сечения; метод не пригоден для исследования сплава, в котором кристаллы одной фазы имеют форму игл или пластин, а также в том случае, если не может быть исследовано достаточно большое число зерен. В образцах, которые были прокатаны или протянуты, форма кристаллитов часто зависит от направления обработки, и измерения, проведенные на одном сечении, могут ввести в заблуждение. Поэтому метод микроанализа нельзя использовать, пока предварительные эксперименты не покажут, что результаты получаются одинаковыми на сечениях, расположенных в различных направлениях относительно какого-либо характерного направления, как, например, направления прокатки или оси цилиндрической отливки. [26]
Обычно одновременно с кристаллической фазой полимер содержит некоторое количество аморфной фазы. Наиболее подробные данные о количестве кристаллической фазы в полимере, размерах и форме кристаллитов могут быть получены в результате рентгенографического и здектронографического исследования полимеров. Степень кристалличности полимеров можно установить и другими способами, например сопоставлением их плотности с плотностью аморфного или предположительно полностью кристаллического образца. [27]
 |
Структура ( а и микроэлектронограмма ( б при - 173 С сплава Ti - 51 % ( ат. Ni, состаренного при 400 С 4 ч. [28] |
Описанные результаты свидетельствуют, что в сплавах Ti - 51 % ( ат. Ni дисперсные частицы выделений, образующиеся в результате старения, оказывают большое влияние на форму кристаллитов промежуточной и мартенситной фаз и создают поле внутренних напряжений, достаточное для того, чтобы вызвать спонтанное изменение формы. [29]
 |
Зависимость каталитической активности от геометрии медного катализатора конверсии СО. [30] |
Страницы: 1 2 3 4